Cada produto passa por inspeção da matéria-prima, testes de acabamento superficial, testes de resistência da dobradiça, testes de vida útil do fechamento suave (mais de 50.000 ciclos) e testes de carga/durabilidade antes da embalagem. O nosso departamento de controle de qualidade segue rigorosamente as normas internacionais AQL, garantindo desempenho estável e qualidade consistente.
Aplica forças estáticas ou quase estáticas na tampa do assento sanitário e seus acessórios, medindo indicadores mecânicos como carga de falha, deformação e rigidez. Capacidade máxima de carga (carga de falha), posição de escoamento/ruptura, quantidade de deformação, recuperação elástica, rigidez. É utilizada para verificação de resistência estrutural e análise de projeto, sendo possível definir a taxa de carregamento e as condições de término conforme padrões do cliente ou normas nacionais.
Avalia o desempenho de durabilidade e os modos de falha das dobradiças e componentes de conexão por meio da abertura e fechamento repetidos, simulando cenários de uso. Falhas decorrentes do número de ciclos de abertura e fechamento, folga nas dobradiças, travamentos e danos por fadiga nos componentes de ligação. A configuração comum é de 25.000 ou 50.000 ciclos; O número de ciclos até a falha pode ser registrado e as formas de falha podem ser verificadas.
Simule o comportamento de desaceleração e impacto de pressão da placa de cobertura para testar o desempenho do desacelerador e a resistência ao impacto e à pressão da placa de cobertura. Comportamento de desaceleração do desacelerador, rachaduras/fraturas após impacto, indentação e capacidade de ressalto, falha funcional. É adequado para verificar a segurança ao impacto do mecanismo de descida e da placa de cobertura. Pode ser testado em conjunto com o teste de dobradiça.
Aplique cargas cíclicas que balançam para a esquerda e direita ou para frente e trás, simulando a tensão dinâmica gerada após o usuário sentar, e avalie a vida útil à fadiga do anel do assento. Número de ciclos de balanço, rachadura/fratura, folga dos fixadores, quantidade de deformação prolongada. Normalmente, são definidos 1200N ou outros valores de carga conforme padrões, sendo amplamente utilizados na avaliação da durabilidade e falha por fadiga.
As alterações de amarelecimento e diferença de cor em peças plásticas são avaliadas por meio de simulação de uso prolongado com exposição à luz UV ou a ambientes de envelhecimento em alta temperatura. Valor da diferença de cor ΔE, grau de amarelecimento na aparência, pulverização ou rachaduras na superfície, degradação de desempenho. É frequentemente utilizado em conjunto com um colorímetro para registrar diferenças de cor quantitativas, e o grau de resistência ao amarelecimento é determinado de acordo com o tempo/temperatura acelerada de envelhecimento.
Acelera o processo de corrosão em um ambiente de névoa salina e é usado para testar a resistência à corrosão de dobradiças metálicas, parafusos e camadas de tratamento superficial. Tempo de ocorrência de ferrugem, área de pontos de corrosão, descascamento do revestimento e profundidade da corrosão. Recomenda-se realizar testes comparativos ajustando a concentração, temperatura e tempo de ciclo conforme as normas de névoa salina GB/T ou ASTM.
Realize testes dinâmicos de carga múltipla (como vibração, torção ou choque) para avaliar a confiabilidade do produto sob cargas dinâmicas complexas. Vida útil à fadiga dinâmica, pontos de afrouxamento/fratura, ressonância e condições de propagação de trincas por fadiga. Recomenda-se que os parâmetros do equipamento e planos de teste sejam alinhados com o manual do equipamento ou normas de testes terceirizados para confirmar as capacidades específicas de teste.
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