Cada producte passa una inspecció del material primer, proves d'acabat superficial, proves de resistència de les frontisses, proves de vida del tancament suau (més de 50.000 cicles) i proves de càrrega/durabilitat abans de l'embalatge. El nostre departament de control de qualitat segueix estrictament les normes internacionals AQL, assegurant un rendiment estable i una qualitat consistent.
S'apliquen forces estàtiques o quasi-estàtiques a la tapa del seient del vàter i als seus accessoris, i es mesuren indicadors mecànics com la càrrega de fallada, la deformació i la rigidesa. Capacitat màxima de suport (càrrega de fallada), posició de fluència/ruptura, quantitat de deformació, recuperació elàstica, rigidesa. S'utilitza per a la verificació de resistència estructural i la revisió del disseny, i la velocitat d'aplicació de la càrrega i les condicions de finalització es poden establir segons normes del client o normes nacionals.
S'avalua el rendiment de durabilitat i els modes de fallada de les frontisses i components de connexió mitjançant obertures i tancaments repetits per simular escenaris d'ús. Fallada deguda al nombre de cicles d'obertura i tancament, frontisses soltes, bloqueig i danys per fatiga dels elements de connexió. La configuració habitual és de 25.000 o 50.000 cicles; es pot enregistrar el nombre de cicles de fallada i verificar les formes de fallada.
Simula el comportament de desacceleració i l'impacte de pressió de la placa coberta per provar el rendiment del desaccelerador i la resistència a l'impacte i la pressió de la placa coberta. Comportament de desacceleració del desaccelerador, fissures/fractures després de l'impacte, indentació i capacitat de rebuig, fallada funcional. És adequat per verificar la seguretat a l'impacte del mecanisme de descens i de la placa coberta. Es pot provar en combinació amb la prova de frontissa.
Aplica càrregues cícliques que oscil·len cap a l'esquerra i la dreta o cap endavant i enrere per simular l'esforç dinàmic generat quan l'usuari s'asseu i avaluar la vida útil a la fatiga de l'anell del seient. Nombre de cicles d'oscil·lació, fissures/fractures, aflojament dels elements de fixació, quantitat de deformació a llarg termini. Normalment, es configuren 1200 N o altres valors de càrrega segons les normes, que s'utilitzen principalment per a l'avaluació de la durabilitat i la fallada per fatiga.
Els canvis de grogor i diferència de color en peces de plàstic s'avaluen mitjançant simulacions a llarg termini d'exposició a la llum UV o en ambients d'envelliment a alta temperatura. Valor de diferència de color ΔE, grau de grogor visual, polvorització superficial o fissuració, degradació del rendiment. Sovint s'utilitza conjuntament amb un colorímetre per registrar diferències de color quantitatives, i el grau de resistència a la grogor es determina segons l'estàndard de temps/temperatura d'envelliment accelerat.
Acelera el procés de corrosió en un ambient de boira salina i s'utilitza per provar la resistència a la corrosió d'articulacions metàl·liques, cargols i capes de tractaments superficials. Temps d'aparició de la oxidació, àrea de les taques de corrosió, despreniment del recobriment i profunditat de la corrosió. Es recomana realitzar proves comparatives establint la concentració, la temperatura i el temps de cicle d'acord amb els estàndards de boira salina GB/T o ASTM.
Realitzeu proves de càrrega dinàmica en múltiples condicions (com ara vibració, torsió o xoc) per avaluar la fiabilitat del producte sota càrregues dinàmiques complexes. Vida d'esgotament dinàmic, punts de dessubstracció/fractura, ressonància i condicions de propagació de fissures per fatiga. Es recomana que els paràmetres de l'equip i els plans d'assaig estiguin alineats amb el manual de l'equip o amb normes d'assaig de tercers per confirmar les capacitats específiques de prova.
Copyright © 2025 BFORIGIN GROUP (ZHEJIANG) CO.,LTD. Tots els drets reservats.