Cada producte passa una inspecció del material primer, proves d'acabat superficial, proves de resistència de les frontisses, proves de vida del tancament suau (més de 50.000 cicles) i proves de càrrega/durabilitat abans de l'embalatge. El nostre departament de control de qualitat segueix estrictament les normes internacionals AQL, assegurant un rendiment estable i una qualitat consistent.

Funcions principals: Aplicar forces estàtiques o quasi-estàtiques a la tapa del seient del vàter i als seus accessoris, i mesurar indicadors mecànics com la càrrega de fallada, la deformació i la rigidesa.
Elements de prova: Càrrega màxima suportable (càrrega de fallada), posició de fluència/ruptura, quantitat de deformació, recuperació elàstica, rigidesa.
Observacions: S'utilitza per a la verificació de la resistència estructural i la validació del disseny. La taxa de càrrega i les condicions de finalització es poden establir segons els estàndards del client o nacionals.

Funcions principals: S'avalua el rendiment de durabilitat i els modes de fallada de les frontisses i components de connexió mitjançant obertures i tancaments repetits per simular escenaris d'ús.
Elements de prova: Fallada deguda al nombre de cicles d'obertura i tancament, frontisses soltes, bloqueig i danys per fatiga en les peces de connexió.
La configuració habitual és 25.000 o 50.000 cicles;
Observacions: Es pot registrar el nombre de cicles de fallada i es poden comprovar les formes de fallada.

Funcions principals: Simula el comportament de desacceleració i l'impacte de pressió de la placa coberta per provar el rendiment del desaccelerador i la resistència a l'impacte i a la pressió de la placa coberta.
Elements de prova: Comportament de desacceleració del desaccelerador, fissures/fractures després de l'impacte, indentació i capacitat de rebot, fallada funcional.
Observacions: És adequat per verificar la seguretat davant impactes del mecanisme de descens i de la placa coberta. Es pot provar en combinació amb la prova de frontissa.

Funcions principals: Aplica càrregues cícliques que oscil·len cap a l'esquerra i la dreta o endavant i enrere per simular l'esforç dinàmic generat després que l'usuari s'assegui i avaluar la vida útil a la fatiga de l'anell del seient.
Elements de prova: Nombre de cicles d'oscil·lació, fissures/fractures, aflojament dels elements de fixació, quantitat de deformació a llarg termini.
Observacions: Normalment, es configuren 1200 N o altres valors de càrrega segons les normes, que s'utilitzen principalment per a l'avaluació de la durabilitat i la fallada per fatiga.

Funcions principals: Els canvis de grogorejat i diferència de color en les peces de plàstic s'avaluen mitjançant una simulació a llarg termini d'exposició a la llum UV o a un entorn d'envelleciment a alta temperatura.
Elements de prova: valor de diferència de color ΔE, grau de grogorejat visual, formació de pols o fissures a la superfície, degradació del rendiment.
Observacions: S'utilitza habitualment conjuntament amb un colorímetre per registrar diferències de color quantitatives, i el grau de resistència al grogorejat es determina segons l'estàndard de temps/temperatura d'envelliment accelerat.

Funcions principals: Acelera el procés de corrosió en un entorn de bany de sal i s'utilitza per provar la resistència a la corrosió de frontisses metàl·liques, cargols i capes de tractament superficial.
Elements de prova: El temps d'aparició de la oxidació, l'àrea de les taques de corrosió, despreniment del revestiment i la profunditat de la corrosió.
Observacions: Es recomana realitzar proves comparatives establint la concentració, la temperatura i el temps de cicle d'acord amb els estàndards GB/T o ASTM de bany de sal.

Funcions principals: Realitzeu proves de càrrega dinàmica en múltiples condicions (com ara vibració, torsió o xoc) per avaluar la fiabilitat del producte sota càrregues dinàmiques complexes.
Elements de prova: Vida dinàmica a la fatiga, punt de dessubada/fractura, ressonància i condicions de propagació de fissures per fatiga.
Observacions: Es recomana que els paràmetres de l'equip i els plans d'assaig estiguin alineats amb el manual de l'equip o amb normes d'assaig de tercers per confirmar les capacitats específiques de prova.