Hvert produkt gjennomgår råvareinspeksjon, overflatebehandlingstesting, hengselstyrketesting, myk lukking levetidstesting (over 50 000 sykluser) og last/varighetstesting før pakking. Vårt kontrollavdeling følger strengt AQL internasjonale standarder, noe som sikrer stabil ytelse og konsekvent kvalitet.

Hovedfunksjoner: Påfør statiske eller kvasi-statiske krefter på toalettløkkskappen og tilbehøret, og mål mekaniske indikatorer som bruddbelastning, deformasjon og stivhet.
Testelementer: Maksimal bæreevne (bruddbelastning), yield-/bruddposisjon, deformasjonsmengde, elastisk retur, stivhet.
Merk: Brukes for verifisering av strukturell styrke og designvalidering. Lasterate og avslutningsbetingelser kan settes i henhold til kundens eller nasjonale standarder.

Hovedfunksjoner: Holdbarhetsytelsen og feilmåtene til hengsler og forbindelseskomponenter vurderes ved gjentatt åpning og lukking for å simulere bruksscenarier.
Testelementer: Svikt grunnet antall åpnings- og lukke-sykluser, løse sylindere, klemming og utmattelsesskader på forbindelsesdeler.
Vanlig innstilling er 25 000 eller 50 000 sykluser;
Merk: Antall sviktsykluser kan registreres og sviktformene kan undersøkes.

Hovedfunksjoner: Simulerer retardasjon og trykkpåvirkningsoppførsel av dekselplaten for å teste ytelsen til bremsen og dekselplatenes slagstyrke og trykkfasthet.
Testelementer: Retardasjonsoppførsel til bremsen, sprekker/brudd etter slag, inntrykking og returstyrke, funksjonell svikt.
Merk: Den er egnet til å bekrefte impaktsikkerheten til nedgangsmekanismen og dekselet. Den kan testes i kombinasjon med hengseltest.

Hovedfunksjoner: Bruk sykliske belastninger som svinger venstre og høyre eller frem og tilbake for å simulere den dynamiske spenningen som oppstår når brukeren setter seg, og vurdere slitelivet til seterammen.
Testelementer: Antall svingesykluser, sprekker/brudd, løsning av festemidler, langvarig deformasjonsmengde.
Merk: Vanligvis settes 1200 N eller andre bæreevneverdier i henhold til standarder, og brukes hovedsakelig til vurdering av holdbarhetsliv og utmattelsessvikt.

Hovedfunksjoner: Gulnings- og fargeforskjellsendringer i plastdeler vurderes gjennom langsiktig brukssimulering med eksponering for UV-lys eller høytemperatur-aldrende miljø.
Testelementer: δE-fargeforskjellsverdi, grad av gulning i utseende, overflatepulvering eller sprekking, ytelsesnedgang.
Merk: Den brukes ofte i kombinasjon med en fargemåler for å registrere kvantitative fargeforskjeller, og gulningsbestandighetsgraden fastsettes i henhold til akselerert aldrings tid/temperatur-standard.

Hovedfunksjoner: Den akselererer korrosjonsprosessen i et saltvannssprøytmiljø og brukes til å teste korrosjonsbestandighet av metaltskarner, skruer og overflatebehandlingslag.
Testelementer: Tidspunkt for oppstått rust, område med korrosjonsflekker, malingsspalting og korrosjonsdybde.
Merk: Det anbefales å utføre sammenligningstester ved å sette konsentrasjon, temperatur og syklustid i samsvar med GB/T- eller ASTM-saltvannssprøytestandardene.

Hovedfunksjoner: Utfør tester med flerfase dynamisk belastning (som vibrasjon, vridning eller sjokk) for å vurdere produktets pålitelighet under komplekse dynamiske laster.
Testelementer: Dynamisk utmattelseslevetid, løsning/sprekkpunkt, resonans og sprekkspredningsforhold.
Merk: Det anbefales at utstyrsparametrene og testplanene avstemmes med brukermanualen for utstyret eller tredjeparts teststandarder for å bekrefte de spesifikke testkapasitetene.