Minden termék nyersanyag-ellenőrzésen, felületminőségi tesztelésen, zsanérerősség-vizsgálaton, puhalassított záródású élettartamteszten (50 000 ciklus felett) és terhelési/faradási teszten megy keresztül csomagolás előtt. Minőségirányítási osztályunk szigorúan követi az AQL nemzetközi szabványokat, így biztosítva a stabil teljesítményt és az állandó minőséget.
Fő funkciók: Statikus vagy kvázistatikus erők alkalmazása a WC-ülőke fedelére és kiegészítőire, valamint a meghibásodási terhelés, alakváltozás és merevség mérése.
Tesztelési elemek: Maximális teherbírás (meghibásodási terhelés), folyási/repedési hely, alakváltozás mértéke, rugalmas visszanyerés, merevség.
Megjegyzések: A szerkezeti szilárdság ellenőrzéséhez és a tervezés érvényesítéséhez használatos. A terhelési sebesség és a leállítási feltételek beállíthatók az ügyfél vagy a nemzeti szabványok szerint.
Fő funkciók: A csuklók és kapcsolódó alkatrészek tartósságának és hibamódjainak értékelése a nyitás-zárás ismételt végrehajtásával, hogy szimulálja a használati forgatókönyveket.
Tesztelési elemek: A nyitás-zárás ciklusok számának következtében fellépő hiba, lazult csuklók, megakadás és a kapcsolódó alkatrészek fáradási károsodása.
A gyakori beállítás 25 000 vagy 50 000 ciklus;
Megjegyzések: Rögzíthető a meghibásodási ciklusok száma, és ellenőrizhetők a hibaformák.
Fő funkciók: Szimulálja a lejtőlemez lassulási és nyomásbefolyásolási viselkedését a lassító teljesítményének, valamint a lemez ütés- és nyomástartó képességének tesztelése céljából.
Tesztelési elemek: A lassító lassulási viselkedése, repedések/törések ütés után, behorpadás és visszapattanási képesség, funkcionális meghibásodás.
Megjegyzések: Megfelelő a leszálló mechanizmus és a fedőlap ütésbiztonságának ellenőrzésére. Tesztelhető a csuklós vizsgálattal együttesen.
Fő funkciók: Ciklikus terhelések alkalmazása, amelyek oldalirányban vagy előre-hátra lengenek, szimulálva a dinamikus igénybevételt, amely a felülés után keletkezik, és értékelik az ülőgyűrű fáradási élettartamát.
Tesztelési elemek: Lengési ciklusok száma, repedés/törés, rögzítőelemek lazasága, hosszú távú deformáció mértéke.
Megjegyzések: Általában 1200 N vagy más teherbírási értékeket állítanak be szabványok szerint, amelyeket leginkább a tartóssági élettartam és a fáradási meghibásodás értékelésére használnak.
Fő funkciók: A műanyag alkatrészek sárgulását és színkülönbség-változását hosszú távú UV-fénynek való kitettség vagy magas hőmérsékletű öregítő környezet szimulációjával értékelik.
Tesztelési elemek: δE színkülönbség-érték, látható sárgulás mértéke, felületi porladás vagy repedezés, teljesítménycsökkenés.
Megjegyzések: Gyakran használnak színészlelő készüléket a színeltérések mennyiségi rögzítéséhez, és az általánosan elfogadott gyorsított öregedési idő/hőmérsékleti szabványok alapján határozzák meg a sárgulásállósági osztályt.
Fő funkciók: Gyorsítja a korróziós folyamatot sópermet környezetben, és fémből készült zsanérok, csavarok és felületkezelési rétegek korrózióállóságának vizsgálatára használják.
Tesztelési elemek: A rozsdásodás bekövetkezésének ideje, a korróziós foltok területe, bevonatleválás, valamint a korrózió mélysége.
Megjegyzések: Ajánlott összehasonlító vizsgálatokat végezni a koncentráció, hőmérséklet és ciklusidő GB/T vagy ASTM sópermet szabványok szerinti beállításával.
Fő funkciók: Több feltétel melletti dinamikus terhelési tesztek végzése (például rezgés, csavarás vagy ütés) a termék megbízhatóságának értékelésére összetett dinamikus terhelések alatt.
Tesztelési elemek: Dinamikus fáradási élettartam, kilazulás/törési pont, rezonancia és fáradási repedésterjedési körülmények.
Megjegyzések: Ajánlott, hogy az eszköz paraméterei és a teszttervek összhangban legyenek az eszköz kezelési útmutatójával vagy harmadik fél által meghatározott szabványokkal a konkrét tesztelési képességek megerősítése érdekében.
