Каждое изделие проходит проверку сырья, испытание отделки поверхности, испытание прочности петель, испытание мягкого закрывания (более 50 000 циклов) и испытание на нагрузку/долговечность перед упаковкой. Наш отдел контроля качества строго следует международным стандартам AQL, обеспечивая стабильную производительность и постоянное качество.
Основные функции: Прикладывание статических или квазистатических нагрузок к крышке унитаза и ее аксессуарам с измерением механических показателей, таких как разрушающая нагрузка, деформация и жесткость.
Тестовые позиции: Максимальная грузоподъемность (разрушающая нагрузка), положение текучести/разрыва, величина деформации, упругое восстановление, жесткость.
Примечания: Используется для проверки прочности конструкции и подтверждения проектных решений. Скорость нагружения и условия завершения испытаний могут устанавливаться в соответствии со стандартами заказчика или национальными стандартами.
Основные функции: Оценка эксплуатационной долговечности и форм разрушения петель и соединительных элементов путем многократного открывания и закрывания для имитации условий использования.
Тестовые позиции: Разрушение вследствие количества циклов открывания-закрывания, ослабление петель, заклинивание, усталостные повреждения соединительных деталей.
Обычно устанавливается 25 000 или 50 000 циклов;
Примечания: Количество циклов до отказа может быть зафиксировано, а формы отказа — проверены.
Основные функции: Моделирование поведения пластины при замедлении и воздействии давления для проверки производительности замедлителя, а также устойчивости пластины к ударным и давящим нагрузкам.
Тестовые позиции: Поведение замедлителя при торможении, трещины/повреждения после удара, вмятины и способность к восстановлению, функциональные сбои.
Примечания: Подходит для проверки безопасности при ударе механизма опускания и крышки. Может проводиться совместно с испытанием петель.
Основные функции: Приложение циклических нагрузок, раскачивающихся влево-вправо или вперед-назад, для моделирования динамических напряжений, возникающих после того, как пользователь садится, и оценки ресурса усталостной прочности сиденья.
Тестовые позиции: Количество циклов раскачивания, появление трещин/разрушений, ослабление крепежных элементов, величина долгосрочной деформации.
Примечания: Обычно устанавливают значение нагрузки 1200 Н или другие значения, указанные в стандартах, в основном используются для оценки долговечности и усталостного разрушения.
Основные функции: Пожелтение и изменения цветовых различий пластиковых деталей оцениваются путем имитации длительного использования в условиях воздействия ультрафиолетового излучения или при старении при высокой температуре.
Тестовые позиции: значение цветовой разницы ΔE, степень пожелтения внешнего вида, образование порошка или трещин на поверхности, снижение эксплуатационных характеристик.
Примечания: Часто используется совместно с колориметром для записи количественных показателей цветовых различий, а класс стойкости к пожелтению определяется в соответствии со стандартом ускоренного старения по времени/температуре.
Основные функции: Ускоряет процесс коррозии в солевом тумане и применяется для проверки коррозионной стойкости металлических шарниров, винтов и поверхностных покрытий.
Тестовые позиции: Время появления ржавчины, площадь очагов коррозии, отслаивание покрытия и глубина проникновения коррозии.
Примечания: Рекомендуется проводить сравнительные испытания, устанавливая концентрацию, температуру и цикл времени в соответствии со стандартами солевого тумана GB/T или ASTM.
Основные функции: Проведение динамических испытаний на многократное нагружение (например, вибрация, крутильные или ударные нагрузки) для оценки надежности изделия при сложных динамических воздействиях.
Тестовые позиции: Динамическая усталостная долговечность, точки ослабления/разрушения, условия резонанса и распространения усталостных трещин.
Примечания: Рекомендуется согласовать параметры оборудования и планы испытаний с руководством по эксплуатации оборудования или стандартами независимых испытательных лабораторий для подтверждения конкретных возможностей испытаний.
