هر محصول قبل از بستهبندی، تحت بازرسی مواد اولیه، آزمون پرداخت سطح، آزمون استحکام لولا، آزمون عمر بسته شدن نرم (بالای 50,000 سیکل) و آزمون بار/دوام قرار میگیرد. بخش کنترل کیفیت ما به طور سفت و سخت از استانداردهای بینالمللی AQL پیروی میکند و عملکرد پایدار و کیفیت یکنواخت را تضمین میکند.
اعمال نیروهای استاتیکی یا شبهاستاتیکی به درب سرپوش توالت و قطعات جانبی آن و اندازهگیری شاخصهای مکانیکی مانند بار شکست، تغییر شکل و سختی. حداکثر ظرفیت بار (بار شکست)، موقعیت تسلیم/پارگی، مقدار تغییر شکل، بازیابی الاستیک، سفتی. این دستگاه برای تأیید مقاومت ساختاری و بررسی طراحی استفاده میشود و نرخ بارگذاری و شرایط پایانیافتن آزمون را میتوان بر اساس استانداردهای مشتری یا ملی تنظیم کرد.
عملکرد دوام و حالات خرابی لولاهای متصلکننده با باز و بسته کردن مکرر بهمنظور شبیهسازی شرایط استفاده ارزیابی میشود. خرابی ناشی از تعداد چرخههای باز و بسته شدن، شل شدن لولاها، گیر کردن و آسیب خستگی قطعات متصل. تنظیم متداول ۲۵٬۰۰۰ یا ۵۰٬۰۰۰ چرخه است؛ تعداد چرخههای خرابی قابل ضبط است و فرمهای خرابی قابل بررسی هستند.
شبیهسازی رفتار کاهش سرعت و تأثیر فشار روی صفحه پوششی برای آزمون عملکرد دستگاه کاهشدهنده و مقاومت ضربهای و فشاری صفحه پوششی. رفتار کاهش سرعت دستگاه کاهشدهنده، ترکها/شکستگیها پس از برخورد، فرو رفتگی و ظرفیت بازگشت، خرابی عملکردی. این آزمون مناسب بررسی ایمنی ضربه مکانیزم نزول و صفحه پوششی است. میتواند همراه با آزمون لولا انجام شود.
اعمال بارهای دورهای که به صورت چپ و راست یا جلو و عقب نوسان میکنند تا تنش دینامیکی ایجاد شده پس از نشستن کاربر شبیهسازی شود و عمر خستگی حلقه صندلی ارزیابی گردد. تعداد چرخه نوسان، ترک/شکست، شل شدن قطعات نگهدارنده، مقدار تغییر شکل بلندمدت. معمولاً بار 1200 نیوتن یا سایر مقادیر باربرداری بر اساس استانداردها تنظیم میشود که عمدتاً برای ارزیابی عمر دوام و خرابی خستگی استفاده میشود.
تغییرات زردشدگی و اختلاف رنگ در قطعات پلاستیکی از طریق شبیهسازی استفاده بلندمدت در معرض نور ماوراء بنفش یا محیط پیری با دمای بالا ارزیابی میشود. مقدار اختلاف رنگ ΔE، میزان زردشدگی ظاهری، پودر شدن یا ترک خوردن سطحی و کاهش عملکرد. اغلب به همراه کولریمتر برای ثبت کمّی اختلاف رنگ استفاده میشود و درجه مقاومت در برابر زردشدگی بر اساس استاندارد زمان/دمای پیری شتابدهی تعیین میگردد.
این آزمون فرآیند خوردگی را در محیط اسپری نمکی شتاب میدهد و برای آزمون مقاومت در برابر خوردگی در مفصلهای فلزی، پیچها و لایههای پوشش سطحی استفاده میشود. زمان ظهور زنگزدگی، سطح لکههای خوردگی، جداسازی پوشش و عمق خوردگی. توصیه میشود آزمونهای مقایسهای با تنظیم غلظت، دما و زمان چرخه مطابق با استانداردهای GB/T یا ASTM برای اسپری نمکی انجام شود.
انجام آزمونهای بارگذاری پویا در شرایط مختلف (مانند ارتعاش، پیچش یا ضربه) به منظور ارزیابی قابلیت اطمینان محصول تحت بارهای پویای پیچیده. شرایط عمر خستگی دینامیکی، باز شدن/شکستن، تشدید و گسترش ترک خستگی. پیشنهاد میشود که پارامترهای تجهیزات و برنامههای آزمون با راهنمای تجهیزات یا استانداردهای آزمون شخص ثالث هماهنگ شوند تا قابلیتهای دقیق آزمون تأیید گردد.
حق کپیرایت © 2025 BFORIGIN GROUP (ZHEJIANG) CO.,LTD. تمامی حقوق محفوظ است.