Cada produto pasa por inspección do material bruto, probas de acabado superficial, probas de resistencia das bisagras, probas de vida de peche suave (máis de 50.000 ciclos) e probas de carga/durabilidade antes do embalaxe. O noso departamento de control de calidade segue estritamente os estándares internacionais AQL, asegurando un rendemento estable e unha calidade consistente.
Aplicar forzas estáticas ou cuasiestáticas á tapa do asento do inodoro e os seus accesorios, e medir indicadores mecánicos como carga de fallo, deformación e rigidez. Capacidade máxima de carga (carga de fallo), posición de cedencia/ruputura, cantidade de deformación, recuperación elástica, rigidez. Úsase para a verificación da resistencia estrutural e a comprobación do deseño, podéndose establecer a velocidade de carga e as condicións de finalización segundo normas de cliente ou nacionais.
Avalíase o rendemento de durabilidade e os modos de fallo das dobradiñas e compoñentes de conexión mediante apertura e peche repetidos para simular escenarios de uso. Fallo debido ao número de ciclos de apertura e peche, dobradiñas soltas, agarrafamento e danos por fatiga nas pezas de conexión. A configuración común é de 25.000 ou 50.000 ciclos; pódese rexistrar o número de ciclos de fallo e comprobar as formas de fallo.
Simular o comportamento de deceleración e impacto de presión da placa cuberta para probar o rendemento do decelerador e a resistencia ao impacto e á presión da placa cuberta. Comportamento de deceleración do decelerador, fisuras/fracturas tras o impacto, indentación e capacidade de rebote, fallo funcional. É adecuado para verificar a seguridade ao impacto do mecanismo de descenso e da placa cuberta. Pode probarse en combinación coa proba da dobraxe.
Aplicar cargas cíclicas que oscilen cara esquerda e dereita ou cara adiante e atrás para simular o esforzo dinámico xerado despois de que o usuario se sente e avaliar a vida útil por fatiga do anel do asento. Número de ciclos de oscilación, fisuras/fracturas, afrouxamento dos elementos de fixación, cantidade de deformación a longo prazo. Normalmente, establécense 1200 N ou outros valores de carga segundo normas, que se usan principalmente para a avaliación da durabilidade e do fallo por fatiga.
A avaliación do amarelecemento e das variacións na cor das pezas de plástico faise mediante simulación a longo prazo da exposición á luz UV ou a ambientes de envellecemento a alta temperatura. Valor de diferencia de cor ΔE, grao de amarelecemento visual, pulverización ou fisuración superficial, degradación do rendemento. Emprégase frecuentemente xunto cun colorímetro para rexistrar diferenzas de cor cuantitativas, e o grao de resistencia ao amarelecemento determínase segundo o tempo/temperatura acelerado de envellecemento.
Acelera o proceso de corrosión nun ambiente de néboa salina e úsase para probar a resistencia á corrosión das dobradiñas metálicas, parafusos e capas de tratamento superficial. Tempo de aparición de ferruxa, área de manchas de corrosión, desprendemento do revestimento e profundidade da corrosión. Recoméndase realizar probas comparativas establecendo a concentración, temperatura e tempo de ciclo de acordo cos estándares de néboa salina GB/T ou ASTM.
Realice probas dinámicas de carga en múltiples condicións (como vibración, torsión ou impacto) para avaliar a fiabilidade do produto baixo cargas dinámicas complexas. Vida de fatiga dinámica, puntos de afrouxamento/fractura, resonancia e condicións de propagación de fisuras por fatiga. Recoméndase que os parámetros do equipo e os plans de proba sexan compatibles co manual do equipo ou cos estándares de proba de terceiros para confirmar as capacidades específicas de proba.
Copyright © 2025 BFORIGIN GROUP (ZHEJIANG) CO.,LTD. Todos os dereitos reservados.