כל מוצר עובר בדיקת חומר גלם, בדיקת גימור משטח, בדיקת עוצמת ציר, בדיקת חיים של סגירה רכה (מעל 50,000 מחזורים) ובדיקות עומס/עמידות לפני אריזה. מחלקת הבקרת האיכות שלנו עוקבת ממש קפדנית אחר התקן הבינלאומי AQL, ומבטיחה ביצועים יציבים ואיכות עקבית.
הפעלת כוחות סטטיים או קוואזי-סטטיים על מכסה יושב האסלה והאكسסוריות שלו, ומדידת מדדי מכונה כגון עומס כשל, עיוות וקשיחות. העומס המרבי (עומס כשל), מיקום תחילת כשל או קריעה, גודל העיוות, התאוששות אלסטית, קשיחות. משמש לאימות עמידות המבנית ולבדוק את העיצוב, ובנוסף ניתן להגדיר את קצב הפעלת הכוח והתנאי לסיום לפי דרישות לקוחות או תקנים לאומיים.
ביצוע בדיקה של עמידות וצורות כשל של צירים ורכיבי חיבור באמצעות פתיחה וסגירה חוזרות כדי לדמות מצבים של שימוש. כשל נובע ממספר מחזורי פתיחה וסגירה, צירים רופפים, נעילה או נזק עייפות ברכיבי החיבור. ההגדרה הנפוצה היא 25,000 או 50,000 מחזורים; ניתן להקליט את מספר המחזורים שבהם מתרחש הכשל ולבדוק את צורות הכשל.
מדמה את ההתנהגות של הורדת מהירות ותנאי לחץ על לוח המכסה כדי לבדוק את ביצועי מנגנון ההאטה, ואת עמידות הלוח בפני מכות ובלחץ. התנהגות האטה של מנגנון ההאטה, סדקים/שברים לאחר מכה, שקיעות וקיבולת דילוג, כשל פונקציונלי. מתאים לאימות הבטיחות מפני תקלות במהלך ירידה וכן עמידות לוח המכסה. ניתן לבחון בשילוב עם בדיקת ציר הסיבוב.
הפעלת עומסים מחזוריים שמתנדנדים שמאלה ימינה או קדימה אחורה, כדי לדמות את המתח הדינמי שנוצר לאחר הישיבה של המשתמש, ולבחון את אורך חיי היישנות של טבעת המושב. מספר מחזורי התנודה, סדק/שבירה, הרפיה של אספקים, כמות ההתעortion לטווח ארוך. בדרך כלל מגדירים עומס של 1200N או ערכים אחרים בהתאם לתקנים, ונעשה שימוש נרחב לצורך הערכת העמידות לאורך זמן ושיבושים עקב י mỏi.
השינויים בהצהבה והבדלי הצבע של חלקים מפלסטיק מוערכים באמצעות סימולציה לטווח ארוך של חשיפה לאור UV או לסביבת גילון בטמפרטורה גבוהה. ערך הבדל הצבע ΔE, רמת ההצהבה למראה, אבקה על פני השטח או הת cracking, ירידה בביצועים. בשימוש נפוץ במקביל לפוטומטר צבע כדי להקליט את הבדלים הצבע הכמותיים, ודרגת ההתנגדות להצהבה נקבעת בהתאם לתקן של זמן/טמפרטורת הגילוי המאיץ.
מאיץ את תהליך הקורוזיה בסביבת זריקת מלח, ושימוש בו נועד לבחון את ההתנגדות לקורוזיה של צירים מתכתיים, ברגים ושכבות טיפול פנים. הזמן שבו מופיע חלודה, שטח נקודות הקורוזיה, ניקור של החיפוי, ועומק הקורוזיה. מומלץ לבצע מבחני השוואה על ידי הגדרת הריכוז, הטמפרטורה וזמן המחזור לפי תקני GB/T או ASTM לזריקת מלח.
ביצוע מבחני עומס דינמיים בתנאים מרובים (כגון רטט, פיתול או הלם) כדי להעריך את אמינות המוצר תחת עומסים דינמיים מורכבים. מחזור חיים של עייפות דינמית, נקודות התפתחות התרוקנות/שבירה, תנודות רesonנטיות ומצבים של התפשטות שבר עייפות. מומלץ לוודא שהפרמטרים של הציוד ותוכניות המבחן יתאימו למדריך המשתמש בציוד או לתקנים של בדיקה צד ג', על מנת לאשר את יכולות המבחן הספציפיות.
כל הזכויות שמורות © 2025 BFORIGIN GROUP (ZHEJIANG) CO.,LTD.