Jedes Produkt durchläuft eine Rohstoffprüfung, Oberflächenprüfungen, Scharnierfestigkeitstests, Tests zur Prüfung des leisen Schließens (über 50.000 Zyklen) sowie Belastungs-/Haltbarkeitstests, bevor es verpackt wird. Unsere Qualitätskontrolle folgt streng den internationalen AQL-Standards und gewährleistet so eine stabile Leistung und gleichbleibende Qualität.
Statische oder quasistatische Kräfte werden auf den Toilettensitzdeckel und seine Zubehörteile ausgeübt, um mechanische Kenngrößen wie Versagenslast, Verformung und Steifigkeit zu messen. Maximale Tragfähigkeit (Versagenslast), Fließ-/Bruchstelle, Verformungsbetrag, elastische Rückstellung, Steifigkeit. Dient der Überprüfung der strukturellen Festigkeit und Designvalidierung; die Belastungsrate sowie Abbruchbedingungen können gemäß Kunden- oder nationalen Normen eingestellt werden.
Die Dauerhaltbarkeit und Ausfallarten von Scharnieren und Verbindungselementen werden durch wiederholtes Öffnen und Schließen zur Simulation von Nutzungsszenarien bewertet. Ausfälle aufgrund der Anzahl der Öffnungs- und Schließzyklen, lose Scharniere, Blockierungen und Ermüdungsschäden an Verbindungsteilen. Übliche Einstellung: 25.000 oder 50.000 Zyklen; die Anzahl der Ausfallzyklen kann erfasst und die Ausfallarten überprüft werden.
Simulieren Sie das Verzögerungs- und Druckeinwirkungsverhalten der Abdeckplatte, um die Leistung des Dekkers sowie die Schlag- und Druckfestigkeit der Abdeckplatte zu testen. Verzögerungsverhalten des Dekkers, Risse/Brüche nach dem Aufprall, Einpresstiefe und Rückprallfähigkeit, funktioneller Ausfall. Geeignet zur Überprüfung der Aufprallsicherheit des Abstiegsmechanismus und der Abdeckplatte. Kann in Kombination mit dem Scharniertest durchgeführt werden.
Zyklische Lasten anwenden, die sich links-rechts oder vorne-hinten bewegen, um die dynamischen Spannungen zu simulieren, die entstehen, nachdem der Benutzer sich gesetzt hat, und die Ermüdungsdauerfestigkeit des Sitzrings bewerten. Anzahl der Schwingzyklen, Risse/Brüche, Lockerung der Befestigungselemente, langfristige Verformung. Üblicherweise werden 1200 N oder andere Traglastwerte gemäß den Normen eingestellt, hauptsächlich zur Beurteilung der Dauerhaltbarkeit und Ermüdungsversagen.
Die Vergilbung und Farbunterschiede von Kunststoffteilen werden durch Langzeitsimulationen unter UV-Lichtbestrahlung oder in einer heißen Alterungsumgebung bewertet. ΔE-Farbunterschied, Grad der optischen Vergilbung, Oberflächenpulverbildung oder Rissbildung, Leistungsabnahme. Häufig wird ein Farbmessgerät zur Aufzeichnung quantitativer Farbdifferenzen eingesetzt, und die Vergilbungsbeständigkeitsklasse wird entsprechend dem beschleunigten Alterungszeit-/Temperaturstandard bestimmt.
Es beschleunigt den Korrosionsprozess in einer Salzsprühumgebung und dient zur Prüfung der Korrosionsbeständigkeit von Metallscharnieren, Schrauben und Oberflächenbehandlungsschichten. Beurteilt werden Zeitpunkt des Rostansatzes, Fläche der Korrosionsstellen, Abblättern der Beschichtung sowie Tiefe der Korrosion. Es wird empfohlen, vergleichende Tests durchzuführen, bei denen Konzentration, Temperatur und Zykluszeit gemäß den GB/T- oder ASTM-Salzsprühnormen eingestellt werden.
Durchführung von dynamischen Belastungstests unter mehreren Bedingungen (wie Vibration, Torsion oder Schock), um die Zuverlässigkeit des Produkts unter komplexen dynamischen Lasten zu bewerten. Dazu gehören dynamische Ermüdungslebensdauer, Lockerungs-/Bruchstellen, Resonanz und Ermüdungsrisseausbreitung. Es wird empfohlen, die Geräteparameter und Prüfpläne mit dem Gerätehandbuch oder anerkannten Drittanbieter-Prüfnormen abzustimmen, um die spezifischen Prüfmöglichkeiten zu bestätigen.
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