Vsak izdelek preide pregled osnovnega materiala, preizkus končne površine, preizkus trdnosti tekmov, preizkus življenjske dobe mehkega zapiranja (več kot 50.000 ciklov) ter preizkus obremenitve/izdržljivosti pred pakiranjem. Naš oddelek za kontrolo kakovosti strogo sledi mednarodnim standardom AQL, kar zagotavlja stabilno delovanje in dosledno kakovost.
Uporabite statične ali kvazistatične sile na pokrov sedeža školjke in njegove dodatke ter izmerite mehanske kazalnike, kot so obremenitev pri okvari, deformacija in togost. Največja nosilna sposobnost (obremenitev pri okvari), mesto pojava plastične deformacije/raztrganja, količina deformacije, elastična obnova, togost. Uporablja se za preverjanje trdnosti konstrukcije in preizkus konstrukcijskega načrta, hitrost obremenjevanja in pogoji za prekinitev pa se lahko nastavijo v skladu z zahtevami stranke ali nacionalnimi standardi.
Z zmogljivost trajnosti in načini okvar tehinov ter povezovalnih delov se ocenjujejo s ponavljajočim odpiranjem in zapiranjem, da se simulirajo pogoji uporabe. Okvare zaradi števila ciklov odpiranja in zapiranja, ohlapni tehnovi, zatikanje ter utrujeno poškodovanje povezovalnih delov. Pogosta nastavitev je 25.000 ali 50.000 ciklov; število ciklov do okvare se lahko beleži, oblike okvar pa se lahko pregledujejo.
Simulacija zaviralnega in tlačnega obnašanja pokrovne plošče za preizkus zmogljivosti zaviralnika ter udarnosti in tlaka odpornosti pokrovne plošče. Zaviralno obnašanje zaviralnika, razpoki/upočasnitev po udaru, vbočenine in sposobnost povrnitve, funkcijska okvara. Primerno za preverjanje varnosti udarca spustnega mehanizma in pokrovne plošče. Lahko se testira skupaj s preizkusom na vratilu.
Uporaba cikličnih obremenitev, ki nihajo levo in desno ali naprej in nazaj, za simulacijo dinamičnega napetostnega stanja po tem, ko uporabnik sedi, ter ocena trajanja sedežnega obroča. Število nihajnih ciklov, razpok, lom, ohlapnost spojnih elementov, količina dolgoročne deformacije. Običajno se nastavi 1200 N ali druge vrednosti nosilnosti v skladu s standardi, predvsem za oceno trajnosti in utrujenosti.
Spremembe rumenkastega odtenka in razlike v barvi plastičnih delov se ocenjujejo prek simulacije dolgotrajne uporabe z izpostavljanjem UV svetlobi ali visokotemperaturnemu staranju. Vrednost razlike v barvi ΔE, stopnja rumenkastega videza, prašenje ali razpokanje površine, degradacija lastnosti. Pogosto se uporablja v kombinaciji s kolorimetrom za beleženje kvantitativnih razlik v barvi, stopnja odpornosti proti želeneču pa se določi glede na standard pospešenega staranja po času/temperaturi.
Pospešuje proces korozije v okolju soli iz pare in se uporablja za preizkušanje odpornosti proti koroziji kovinskih šarnirjev, vijakov in površinsko obdelanih slojev. Čas pojavljanja rje, površina korozivnih točk, odluščevanje prevlek in globina korozije. Priporočljivo je izvajati primerjalne preskuse z nastavitvijo koncentracije, temperature in časa cikla v skladu s standardi GB/T ali ASTM za preizkus s solno meglo.
Izvedite večpogojne dinamične preskuse obremenitve (na primer vibracije, torzija ali udar), da ocenite zanesljivost izdelka pod zapletenimi dinamičnimi obremenitvami. Preizkušajo se dinamična življenjska doba zaradi utrujanja, točke razrahljanja/loma, resonanca in širjenje utrujnega razpoka. Priporočljivo je, da se parametri opreme in načrti preskusov uskladijo z navodilom za opremo ali standardi tretjih oseb, da se potrdijo specifične preskusne zmogljivosti.
Avtorske pravice © 2025 BFORIGIN GROUP (ZHEJIANG) CO.,LTD. Vse pravice pridržane.