Ang bawat produkto ay dumaan sa inspeksyon ng hilaw na materyales, pagsusuri sa tapusin ng ibabaw, pagsusuri sa lakas ng hinge, pagsusuri sa buhay ng soft-close (higit sa 50,000 cycles), at pagsusuri sa load/durability bago i-pack. Ang aming departamento ng QC ay mahigpit na sumusunod sa AQL international standards, tinitiyak ang matatag na pagganap at pare-parehong kalidad.

Ilapat ang static o quasi-static na puwersa sa takip ng upuan ng inidoro at mga accessories nito, at sukatin ang mga mekanikal na indikador tulad ng failure load, pagbabago ng hugis, at katigasan. Pinakamataas na kapasidad ng pagkarga (failure load), yield/pagputok na posisyon, halaga ng depekto, elastic recovery, katigasan. Ginagamit ito para sa pagsusuri ng lakas ng istraktura at pagpapababa ng disenyo, at maaaring itakda ang bilis ng pagkarga at mga kondisyon ng pagtigil ayon sa pamantayan ng kliyente o pambansang pamantayan.

Ang pagganap sa tibay at mga mode ng pagkabigo ng mga hinge at mga konektadong bahagi ay sinusuri sa pamamagitan ng paulit-ulit na pagbubukas at pagsasara upang gayahin ang mga sitwasyon ng paggamit. Pagkabigo batay sa bilang ng mga pagbubukas at pagsasarang siklo, mga loosely na hinge, pagkakabitak, at pagkapagod ng mga konektadong bahagi. Karaniwang nakatakda ang 25,000 o 50,000 na mga siklo; maitatala ang bilang ng mga siklong nagdulot ng kabiguan at masusuri ang mga anyo ng kabiguan.

I-simulate ang pagpapabagal at pag-uugali ng impluwensya ng presyon sa takip ng plato upang subukan ang pagganas ng decelerator at ang kakayanan ng takip na labanan ang impact at presyon. Ang pag-uugali ng pagpapabagal ng decelerator, mga pangingitngit/pagkabasag matapos ang impact, indention at kakayahan ng pagbabalik, pagkabigo ng pagganas. Angkop ito sa pagpapatunay ng kaligtasan sa impact ng mekanismo ng pagbaba at ng takip ng plato. Maaari itong i-test kasama ang pagsusuri sa hinge.

Ilapat ang paulit-ulit na mga karga na kumikilos pakanan at pakaliwa o papunta at paatras upang gayahin ang dynamic stress na nabuo matapos umupo ang gumagamit at suriin ang haba ng buhay na antas ng pagkapagod ng upuan. Bilang ng pag-ikot sa pag-swing, pangingitngit/pagkabasag, pagkaluwag ng mga fastener, halaga ng pangmatagalang pagbaluktot. Karaniwan, itinatakda ang 1200N o iba pang mga halaga ng suportadong timbang ayon sa mga pamantayan, na karaniwang ginagamit para sa pagtatasa ng tibay at haba ng buhay at pagkabigo dahil sa pagkapagod.

Ang pagtasa sa pagkakalanta at pagkakaiba ng kulay ng mga plastik na bahagi ay isinasagawa sa pamamagitan ng mahabang panahong simulasyon ng pagkakalantad sa UV light o mataas na temperatura. ΔE na pagkakaiba ng kulay, antas ng pagkakalanta sa itsura, pagkakapowder o pangingitngit ng ibabaw, at paghina ng pagganap. Karaniwang ginagamit nang sabay ang colorimeter upang mairekord ang sukat ng pagkakaiba ng kulay, at tinutukoy ang antas ng paglaban sa pagkakalanta batay sa pamantayan ng pinabilis na pagtanda na oras/temperatura.

Pinapabilis nito ang proseso ng korosyon sa isang salt spray na kapaligiran at ginagamit upang subukan ang kakayahang lumaban sa korosyon ng mga metal na bisagra, turnilyo, at mga patong sa ibabaw. Ang oras ng paglitaw ng kalawang, lawak ng mga bahaging nakoroy, pagkakasira ng patong, at lalim ng korosyon. Inirerekomenda na gawin ang pagsubok na may paghahambing sa pamamagitan ng pagtatakda ng konsentrasyon, temperatura, at oras ng siklo ayon sa mga pamantayan ng GB/T o ASTM para sa salt spray.

Mag-conduct ng multi-condition dynamic loading tests (tulad ng vibration, torsion, o shock) upang suriin ang katiyakan ng produkto sa ilalim ng kumplikadong dynamic loads. Dynamic fatigue life, loosening/fracture point, resonance, at mga kondisyon ng pagkalat ng fatigue crack. Inirerekomenda na ang mga parameter ng kagamitan at plano ng pagsusuri ay isinaayon sa manual ng kagamitan o sa mga pamantayan ng third-party testing upang ikumpirma ang tiyak na kakayahan ng pagsusuri.