Varje produkt genomgår inspektion av råmaterial, ytkontroll, gångjärnstyrketest, mjukstängningslivstest (över 50 000 cykler) samt last- och slitagetest innan förpackning. Vår kvalitetskontrollavdelning följer strikt internationella AQL-standarder, vilket säkerställer stabil prestanda och konsekvent kvalitet.

Applicera statiska eller kvasistatiska krafter på toalettlock och dess tillbehör, och mät mekaniska indikatorer såsom brottlast, deformation och styvhet. Maximal bärförmåga (brottlaster), läge för böj- respektive bristning, deformationsmängd, elastisk återhämtning, styvhet. Används för verifiering av strukturell styrka och designkontroll, och lasthastighet samt avslutningsvillkor kan anpassas enligt kundens eller nationella standarder.

Hållbarhetsprestanda och brottmoder för gångjärn och fästdelar utvärderas genom upprepade öppen- och stängcykler för att simulera användningsscenarier. Brott orsakat av antalet öppen- och stängcykler, lösa gångjärn, klämningar samt tröttskadepåverkan i anslutande delar. Vanliga inställningar är 25 000 eller 50 000 cykler; Antalet cykler fram till brott kan registreras och brottformerna kan undersökas.

Simulera inbromsnings- och tryckpåverkansbeteende för lockplattan för att testa bromsarens prestanda samt lockplattans slagstyrka och tryckhållfasthet. Inbromsningsbeteende för bromsaren, sprickor/frakturer efter stöt, fördjupning och studsvermögenhet, funktionsfel. Lämplig för att verifiera säkerheten vid nedfartsmekanismens påverkan och lockplattan. Kan testas tillsammans med gångjärnstest.

Använd cykliska belastningar som svänger åt vänster och höger eller fram och tillbaka för att simulera den dynamiska spänning som uppstår när användaren sätter sig, och utvärdera sittringens utmattningslivslängd. Svängcyklers antal, sprickbildning/fraktur, lossning av fästelement, långsiktig deformation. Vanligtvis sätts 1200 N eller andra bärande värden enligt standarder, främst använda för bedömning av livslängd och utmattningssvikt.

Förändringar i gulnande och färgskillnad hos plastdelar utvärderas genom simulering av långtidsanvändning med exponering för UV-ljus eller högtemperaturåldrande miljö. ΔE-färgskillnadsvärde, grad av gulnande i utseende, ytans pulverisering eller sprickbildning, prestandaförsämring. Ofta används tillsammans med en färgmätare för att registrera kvantitativa färgskillnader, och gulningsmotståndsklassen fastställs enligt standard för accelererad åldringstid/temperatur.

Det accelererar korrosionsprocessen i en saltsprutmiljö och används för att testa korrosionsbeständigheten hos metallbeslag, skruvar och ytbeklädnader. Tiden för uppkomst av rost, området för korrosionsfläckar, lossning av beläggning samt djupet på korrosion. Det rekommenderas att utföra jämförelsetest genom att ställa in koncentration, temperatur och cykeltid enligt GB/T- eller ASTM-saltsprutstandarder.

Utför tester med flera villkor för dynamisk belastning (såsom vibration, vridning eller stötar) för att utvärdera produktens tillförlitlighet under komplexa dynamiska belastningar. Dynamiskt utmattningssliv, lösnings-/brottplats, resonans och sprickutbredning vid utmattningsbelastning. Det rekommenderas att utrustningens parametrar och testplaner anpassas enligt manualen för utrustningen eller tredjeparts teststandarder för att bekräfta de specifika testförmågorna.