Każdy produkt przechodzi kontrolę surowców, badania wykończenia powierzchni, testowanie wytrzymałości zawiasów, test żywotności miękkiego zamykania (ponad 50 000 cykli) oraz testy obciążenia/trwałości przed pakowaniem. Nasz dział kontroli jakości rygorystycznie stosuje międzynarodowe standardy AQL, zapewniając stabilną wydajność i spójną jakość.
Zastosowanie statycznych lub quasi-statycznych sił do pokrywy sedesu i jej akcesoriów oraz pomiar wskaźników mechanicznych, takich jak obciążenie graniczne, odkształcenie i sztywność. Maksymalna nośność (obciążenie graniczne), miejsce przekroczenia granicy plastyczności/pęknięcia, wartość odkształcenia, odtworzenie sprężyste, sztywność. Służy do weryfikacji wytrzymałości konstrukcji i sprawdzenia projektu, a prędkość obciążania oraz warunki zakończenia mogą być ustawione zgodnie ze standardami klienta lub normami krajowymi.
Ocenę trwałości i trybów uszkodzeń zawiasów oraz elementów łączących przeprowadza się poprzez wielokrotne otwieranie i zamykanie, symulując rzeczywiste warunki użytkowania. Przyczyną uszkodzenia może być liczba cykli otwierania i zamykania, luźne zawiasy, zaklinowanie oraz zmęczeniowe uszkodzenie elementów łączących. Typowe ustawienie to 25 000 lub 50 000 cykli; można rejestrować liczbę cykli prowadzących do uszkodzenia oraz kontrolować formy uszkodzeń.
Symulacja zachowania hamowania i oddziaływania ciśnienia płyty osłonowej w celu przetestowania wydajności hamownika oraz odporności na uderzenia i ciśnienie płyty osłonowej. Zachowanie hamowania hamownika, pęknięcia/załamania po uderzeniu, zagłębienia i zdolność odbicia, uszkodzenie funkcji. Nadaje się do weryfikacji bezpieczeństwa uderzeniowego mechanizmu opadania i płyty osłonowej. Można testować łącznie z testem zawiasu.
Zastosowanie obciążeń cyklicznych, które kołyszą w lewo i prawo lub do przodu i tyłu, w celu symulacji naprężeń dynamicznych powstających po usiadzeniu użytkownika oraz oceny trwałości zmęczeniowej pierścienia siedziska. Liczba cykli kołysania, pęknięcia/załamania, poluzowanie elementów łączących, wartość długoterminowej deformacji. Zazwyczaj ustawia się obciążenie 1200 N lub inne wartości nośne zgodnie ze standardami, najczęściej stosowane do oceny trwałości eksploatacyjnej i uszkodzeń zmęczeniowych.
Żółknięcie i zmiany różnicy kolorów części plastikowych są oceniane poprzez symulację długotrwałego użytkowania w warunkach ekspozycji na światło UV lub starzenie w wysokiej temperaturze. Wartość różnicy kolorów ΔE, stopień żółknięcia wizualnego, wykwitanie proszku na powierzchni lub pęknięcia, degradacja właściwości. Często stosuje się w połączeniu z kolorymetrem do rejestrowania ilościowej różnicy kolorów, a klasa odporności na żółknięcie jest określana zgodnie ze standardem przyspieszonego starzenia czas/temperatura.
Przyspiesza proces korozji w środowisku mgły solnej i służy do badania odporności na korozję metalowych zawiasów, śrub oraz warstw powłok ochronnych. Czas wystąpienia rdzy, powierzchnia plam korozji, odspajanie powłoki oraz głębokość korozji. Zaleca się przeprowadzanie testów porównawczych poprzez ustawienie stężenia, temperatury i czasu cyklu zgodnie ze standardami mgły solnej GB/T lub ASTM.
Przeprowadzanie testów obciążenia dynamicznego w wielu warunkach (takich jak drgania, skręcanie lub wstrząsy) w celu oceny niezawodności produktu pod złożonymi obciążeniami dynamicznymi. Badane są: trwałość zmęczeniowa, miejsca poluzowania/pęknięcia, rezonans oraz propagacja pęknięć zmęczeniowych. Zaleca się, aby parametry urządzenia i plany testów były zgodne z instrukcją obsługi urządzenia lub zewnętrznymi standardami testowania, potwierdzającymi konkretne możliwości testowe.
Copyright © 2025 BFORIGIN GROUP (ZHEJIANG) CO.,LTD. Wszelkie prawa zastrzeżone.