Minden termék nyersanyag-ellenőrzésen, felületminőségi tesztelésen, zsanérerősség-vizsgálaton, puhalassított záródású élettartamteszten (50 000 ciklus felett) és terhelési/faradási teszten megy keresztül csomagolás előtt. Minőségirányítási osztályunk szigorúan követi az AQL nemzetközi szabványokat, így biztosítva a stabil teljesítményt és az állandó minőséget.
Statikus vagy kvázistatikus erők alkalmazása a WC-ülőke fedelére és kiegészítőire, valamint mechanikai jellemzők, például meghibásodási terhelés, deformáció és merevség mérése. Maximális teherbírás (meghibásodási terhelés), folyási/szakadási hely, deformáció mértéke, rugalmas visszanyerés, merevség. Szerkezeti szilárdság ellenőrzésére és tervezési felülvizsgálatra használják, a terhelési sebesség és leállítási feltételek beállíthatók az ügyfél vagy országos szabványok szerint.
A zsanérok és csatlakozó alkatrészek tartósságának és hibamódjainak értékelése ismételt nyitással és zárással történő használati forgatókönyvek szimulálásával. A meghibásodás az nyitási és zárási ciklusok számától, laza zsanéroktól, beszorulástól és a kapcsolódó alkatrészek fáradásos sérüléseitől függ. Általános beállítás 25 000 vagy 50 000 ciklus; a meghibásodási ciklusok száma rögzíthető, és a hibaformák ellenőrizhetők.
A lelassulás és a nyomás hatásának szimulálása a fedéllemezen annak érdekében, hogy teszteljék a lassító teljesítményét, valamint a fedéllemez ütésállóságát és nyomásállóságát. A lassító lelassulási viselkedése, repedések/törések ütés után, behorpadás és visszapattanási képesség, funkcionális meghibásodás. Alkalmazható a leszálló mechanizmus és a fedéllemez ütésbiztonságának ellenőrzésére. Tesztelhető a csuklóvizsgálattal együttesen.
Ciklikus terhelések alkalmazása, amelyek oldalirányban vagy előre-hátra lengenek, szimulálva a dinamikus igénybevételt, amely a felülés után keletkezik, és értékelik az ülőgyűrű fáradási élettartamát. Lengési ciklusok száma, repedés/törés, rögzítőelemek lazasága, hosszú távú deformáció mértéke. Általában 1200 N vagy más teherbírási értékek kerülnek beállításra szabványok szerint, elsősorban tartóssági élettartam és fáradási meghibásodás értékelésére használják.
A műanyag alkatrészek sárgulását és színkülönbség-változását UV-fénynek való kitettség vagy magas hőmérsékleten történő öregítés hosszú távú használat szimulációjával értékelik. ΔE színkülönbség-érték, a sárgulás mértéke a megjelenésben, a felületi porlasztás vagy repedezés, teljesítménycsökkenés. Gyakran színészlelő készüléket használnak a mennyiségi színkülönbségek rögzítésére, és a sárgulásállósági fokozatot az idő/hőmérséklet szerinti gyorsított öregedési szabvány alapján határozzák meg.
Gyorsítja a korróziós folyamatot sópermet környezetben, és fémbetétek, csavarok és felületkezelési rétegek korrózióállóságának vizsgálatára használják. A rozsdásodás bekövetkezésének ideje, a korróziós foltok területe, bevonatleválás, a korrózió mélysége. Ajánlott összehasonlító vizsgálatokat végezni a koncentráció, hőmérséklet és ciklusidő beállításával a GB/T vagy az ASTM sópermet-szabványoknak megfelelően.
Többféle dinamikus terhelési teszt elvégzése (például rezgés, csavarás vagy ütés) a termék megbízhatóságának értékelésére összetett dinamikus terhelések alatt. Dinamikus fáradási élettartam, kilazulás/törési pont, rezonancia és fáradási repedésterjedés vizsgálata. Ajánlott, hogy az eszköz paraméterei és a teszttervek összhangban legyenek az eszköz kezelési útmutatójával vagy harmadik féltől származó tesztelési szabványokkal a konkrét tesztképességek megerősítése érdekében.
Szerzői jog © 2025 BFORIGIN GROUP (ZHEJIANG) CO.,LTD. Minden jog fenntartva.