Сваки производ пролази кроз проверу сировина, испитивање обраде површине, тестирање чврстоће шарки, тестирање трајности меког затварања (више од 50.000 циклуса) и тестирање оптерећења/издржљивости пре паковања. Наш одсек за контролу квалитета строго следи међународне стандарде AQL, осигуравајући стабилан рад и конзистентан квалитет.
Примењује се статичка или квазистатичка сила на поклопац седишта тоалета и његове прикључке, и мере се механичка својства као што су оптерећење при отказивању, деформација и крутост. Максимална носивост (оптерећење при отказивању), положај пресека/пукотине, износ деформације, еластично опоравак, крутост. Користи се за проверу чврстоће конструкције и контролу дизајна, а брзина оптерећивања и услови заустављања могу се подесити у складу са стандардима клијента или државним стандардима.
Оцењује се трајност и облици кварова шарки и спојних делова понављањем отварања и затварања како би се симулирали услови коришћења. Квар услед броја циклуса отварања и затварања, лабаве шарке, закочење, замор спојних делова. Уобичајена подешавања су 25.000 или 50.000 циклуса; може се бележити број циклуса пре квара и проверавати облици квара.
Симулација понашања успоравања и притиска на плочу поклопца ради тестирања перформанси успоривача и отпорности поклопца на удар и притисак. Понашање успоравања успоривача, пукотине/ломови након удара, удубљења и способност повратка, функционални квар. Подесно је за проверу сигурности удара код механизма спуштања и поклопца. Може се тестирати у комбинацији са тестом шарке.
Примена цикличних оптерећења која се крећу лево-десно или напред-назад како би се симулирао динамички напон након што корисник седне и проценила издржљивост седишта. Број циклуса клацања, пукотине/ломови, ослабљивање везних елемената, износ дуготрајног деформисања. Најчешће се постављају 1200N или друге вредности оптерећења према стандардима, што се углавном користи за процену издржљивости и замора.
Procena žućenja и промена разлике у боји пластичних делова врши се кроз симулацију дугорочне употребе излагањем УВ зрачењу или старењу на високој температури. Вредност разлике у боји ΔE, степен жућења на изгледу, исцртавање или пуцање површине, деградација перформанси. Често се користи заједно са колориметром ради бележења квантитативних разлика у боји, а ниво отпорности на жућење одређује се према стандарду убрзаног старења времена/температуре.
Убрзава процес корозије у средини слане магле и користи се за тестирање отпорности на корозију металних шарки, вијака и слојева површинске обраде. Време појаве рђе, површина корозионих мрља, одлупавање преко покривача и дубина корозије. Препоручује се да се спроводе компаративни тестови подешавањем концентрације, температуре и времена циклуса у складу са стандардима GB/T или ASTM за слану маглу.
Спровести тестове динамичког оптерећења у више услова (као што су вибрације, увртање или удар) ради процене поузданости производа под комплексним динамичким оптерећењима. Испитивање динамичког века замора, тачака ослабљења/пукотина, резонанције и ширења прслина услед замора. Препоручује се да параметри опреме и план тестова буде у складу са упутством за опрему или стандардима трећих страна како би се потврдили специфични капацитети тестова.
Ауторска права © 2025 BFORIGIN GROUP (ZHEJIANG) CO.,LTD. Баођинг Сва права задржана.