すべての製品は、原材料検査、表面仕上げ試験、ヒンジ強度試験、ソフトクローズ耐久試験（50,000サイクル以上）、および負荷／耐久性試験を出荷前に実施しています。当社の品質管理部門はAQL国際規格を厳密に遵守しており、性能の安定性と一貫した品質を確保しています。
便座カバーおよびその付属品に静的または準静的な力を加え、破壊荷重、変形、剛性などの機械的指標を測定します。最大耐荷能力（破壊荷重）、降伏／破断位置、変形量、弾性回復、剛性を評価できます。構造強度の検証や設計確認に使用され、負荷速度や終了条件は顧客仕様または国家規格に応じて設定可能です。
開閉動作を繰り返すことで使用状況を模擬し、ヒンジおよび接続部品の耐久性能や故障モードを評価します。開閉サイクル回数による故障、ヒンジの緩み、動作不良、接続部品の疲労損傷などが確認できます。一般的な設定は25,000回または50,000回です。故障発生時のサイクル数を記録でき、故障形態を確認することが可能です。
カバープレートの減速および圧力衝撃挙動をシミュレートし、減速機の性能およびカバープレートの耐衝撃性・耐圧性を評価します。減速機の減速挙動、衝撃後の亀裂／破損、へこみおよび反発能力、機能的故障の有無などを確認できます。降下機構とカバープレートの衝突安全性検証に適しており、ヒンジ試験と併用して試験を行うことも可能です。
左右または前後に繰り返し揺動するサイクル荷重を加え、使用者が着座した後に生じる動的応力を模擬し、座席リングの疲労寿命を評価します。揺動回数、亀裂／破損の発生、締結部品の緩み、長期的な変形量などを評価項目としています。通常は1200Nまたは規格に基づく他の荷重値を設定し、耐久寿命および疲労破壊評価に広く使用されます。
プラスチック部品の黄変および色差の変化は、紫外線照射または高温エージング環境による長期使用シミュレーションを通じて評価されます。ΔE色差値、外観上の黄変度、表面の粉体化や亀裂、性能劣化などが確認されます。通常、色差計を併用して定量的な色差を記録し、加速エージング時間／温度基準に従って黄変抵抗グレードを判定します。
塩水噴霧環境における腐食プロセスを加速させ、金属ヒンジ、ねじ、および表面処理層の耐腐食性を評価するために使用されます。発錆の発生時間、腐食斑の面積、コーティングの剥離、腐食の深さなどを観察します。GB/TまたはASTMの塩水噴霧基準に従い、濃度、温度、サイクル時間を設定して比較試験を行うことを推奨します。
振動、ねじり、衝撃など複数の条件による動的負荷試験を実施し、製品が複雑な動的負荷下でどれだけ信頼性を保てるかを評価します。動的疲労寿命、緩み／破断点、共鳴、および疲労き裂進展の状態を確認します。装置のパラメーターや試験計画は、装置の取扱説明書または第三者機関の試験基準と整合させることを推奨します。
