Кожен продукт проходить перевірку сировини, випробування поверхневого покриття, випробування міцності петель, випробування на плавне закривання (понад 50 000 циклів) та випробування на навантаження/довговічність перед упаковкою. Наш відділ контролю якості суворо дотримується міжнародних стандартів AQL, забезпечуючи стабільну роботу та постійну якість.
Прикладання статичних або квазістатичних навантажень до кришки сидіння унітазу та її аксесуарів і вимірювання механічних показників, таких як навантаження руйнування, деформація та жорсткість. Максимальна несуча здатність (навантаження руйнування), положення текучості/розділення, величина деформації, пружне відновлення, жорсткість. Використовується для перевірки міцності конструкції та проектних розрахунків, швидкість навантаження та умови завершення можуть бути встановлені відповідно до стандартів клієнта або національних стандартів.
Оцінка довговічності та форм руйнування петель і з'єднувальних компонентів шляхом багаторазового відкривання та закривання для моделювання сценаріїв використання. Руйнування через кількість циклів відкривання та закривання, послаблення петель, заклинювання, втомні пошкодження з'єднувальних деталей. Зазвичай встановлюється 25 000 або 50 000 циклів; можна реєструвати кількість циклів до відмови та фіксувати форми відмов.
Моделювання поведінки плити покриття при гальмуванні та впливі тиску для перевірки продуктивності гальмівника, а також стійкості плити до ударів і тиску. Поведінка гальмівника при гальмуванні, тріщини/руйнування після удару, втиснення та здатність до відскоку, функціональна відмова. Підходить для перевірки безпеки механізму спуску та плити покриття. Може тестуватися разом із випробуванням петлі.
Прикладання циклічних навантажень, що коливаються ліворуч і праворуч або вперед і назад, для моделювання динамічного напруження, яке виникає після того, як користувач сідає, та оцінки терміну втомного життя сидіння. Кількість циклів гойдання, тріщини/руйнування, ослаблення кріплень, обсяг довготривалого деформування. Зазвичай встановлюють 1200 Н або інші значення навантаження відповідно до стандартів, найчастіше використовується для оцінки терміну міцності та втомного руйнування.
Зміни пожовтіння та різниці в кольорі пластикових деталей оцінюються шляхом моделювання тривалого використання під дією УФ-випромінювання або у середовищі з підвищеною температурою. Значення різниці кольору ΔE, ступінь пожовтіння, порошкування чи тріщини на поверхні, погіршення експлуатаційних характеристик. Найчастіше використовується разом із колориметром для фіксації кількісних показників різниці кольору, а стійкість до пожовтіння визначається за прискореним часом/температурним стандартом старіння.
Прискорює процес корозії в соляному тумані та використовується для перевірки стійкості до корозії металевих шарнірів, гвинтів і поверхневих шарів обробки. Час виникнення іржавіння, площа корозійних ділянок, відшарування покриття та глибина корозії. Рекомендується проводити порівняльні випробування шляхом встановлення концентрації, температури та часу циклу відповідно до стандартів сольового туману GB/T або ASTM.
Проведення багатоумовних динамічних випробувань навантаження (наприклад, вібрація, кручення або удар) для оцінки надійності продукту за складних динамічних навантажень. Випробування на ресурс при динамічному втомленні, ослаблення/зламу, резонанс та поширення втомних тріщин. Рекомендується узгодити параметри обладнання та плани випробувань з інструкцією до обладнання або стандартами сторонніх випробувань, щоб підтвердити конкретні можливості випробувань.
Авторське право © 2025 BFORIGIN GROUP (ZHEJIANG) CO.,LTD. Всі права захищені.