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Ogni prodotto viene sottoposto a ispezione del materiale grezzo, test sulla finitura superficiale, test di resistenza delle cerniere, test di vita per chiusura morbida (oltre 50.000 cicli) e test di carico/durata prima dell'imballaggio. Il nostro dipartimento di controllo qualità segue rigorosamente gli standard internazionali AQL, garantendo prestazioni stabili e una qualità costante.
Applica forze statiche o quasi-statiche al coperchio del water e ai suoi accessori, misurando indicatori meccanici come carico di rottura, deformazione e rigidità. Capacità massima di carico (carico di rottura), posizione di snervamento/rottura, entità della deformazione, recupero elastico, rigidità. È utilizzata per la verifica della resistenza strutturale e il controllo progettuale; la velocità di caricamento e le condizioni di arresto possono essere impostate secondo standard del cliente o norme nazionali.
Le prestazioni di durata e le modalità di guasto delle cerniere e dei componenti di collegamento vengono valutate mediante aperture e chiusure ripetute, simulando scenari d'uso. Guasti legati al numero di cicli di apertura e chiusura, cerniere allentate, inceppamenti e danni da fatica dei componenti di collegamento. L'impostazione comune prevede 25.000 o 50.000 cicli; è possibile registrare il numero di cicli di guasto e verificare le forme di guasto.
Simula il comportamento di decelerazione e l'impatto della pressione sulla piastra di copertura per testare le prestazioni del deceleratore e la resistenza agli urti e alla pressione della piastra di copertura. Comportamento di decelerazione del deceleratore, crepe/fratture dopo l'impatto, impronte e capacità di rimbalzo, guasto funzionale. È adatto per verificare la sicurezza in caso di impatto del meccanismo di discesa e della piastra di copertura. Può essere testato in combinazione con il test della cerniera.
Applica carichi ciclici che oscillano a sinistra e destra o avanti e indietro per simulare lo stress dinamico generato dopo che l'utente si siede e valutare la vita utile in termini di fatica dell'anello del sedile. Numero di cicli di oscillazione, crepe/fratture, allentamento dei dispositivi di fissaggio, entità della deformazione a lungo termine. Di solito vengono impostati 1200 N o altri valori di carico secondo standard specifici, utilizzati principalmente per la valutazione della durata e dei guasti da fatica.
Le variazioni di ingiallimento e differenza cromatica delle parti in plastica vengono valutate attraverso simulazioni a lungo termine di esposizione alla luce UV o ad ambienti invecchiati ad alta temperatura. Valore di differenza cromatica ΔE, grado di ingiallimento estetico, formazione di polvere o crepe sulla superficie, degrado delle prestazioni. È spesso utilizzato in abbinamento a un colorimetro per registrare differenze cromatiche quantitative, e il grado di resistenza all'ingiallimento viene determinato in base allo standard di tempo/temperatura di invecchiamento accelerato.
Accelera il processo di corrosione in un ambiente a nebbia salina ed è utilizzato per testare la resistenza alla corrosione di cerniere metalliche, viti e strati di trattamento superficiale. Tempo di insorgenza della ruggine, area delle macchie di corrosione, distacco del rivestimento e profondità della corrosione. Si raccomanda di effettuare test comparativi impostando concentrazione, temperatura e tempo di ciclo secondo gli standard GB/T o ASTM per la nebbia salina.
Eseguire test di carico dinamico in condizioni multiple (ad esempio vibrazione, torsione o urto) per valutare l'affidabilità del prodotto sotto carichi dinamici complessi. Durata alla fatica dinamica, punto di allentamento/frattura, condizioni di risonanza e propagazione della cricca da fatica. Si raccomanda di verificare che i parametri dell'equipaggiamento e i piani di prova siano allineati al manuale dell'equipaggiamento o agli standard di prova di terze parti per confermare le specifiche capacità di prova.
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