Fiecare produs trece printr-o inspecție a materiei prime, testare a finisajului superficial, testare a rezistenței balamalelor, testare a duratei de viață a închiderii ușoare (peste 50.000 de cicluri) și testare la sarcină/durabilitate înainte de ambalare. Departamentul nostru de control calitate urmează strict standardele internaționale AQL, asigurând o performanță stabilă și o calitate constantă.
Aplicarea unor forțe statice sau cuasi-statice pe capacul toaletei și accesorii, și măsurarea indicatorilor mecanici precum încărcarea la rupere, deformarea și rigiditatea. Capacitatea maximă de susținere (încărcare la rupere), poziția de curgere/rupere, cantitatea de deformare, recuperarea elastică, rigiditatea. Este utilizată pentru verificarea rezistenței structurale și verificarea proiectării, iar viteza de încărcare și condițiile de oprire pot fi setate conform standardelor clienților sau naționale.
Performanța de durabilitate și modurile de defectare ale balamalelor și componentelor de conectare sunt evaluate prin deschideri și închideri repetate pentru a simula scenariile de utilizare. Defectarea datorată numărului de cicluri de deschidere și închidere, balamale slăbite, blocări și deteriorarea prin oboseală a pieselor de conectare. Setarea obișnuită este de 25.000 sau 50.000 de cicluri; Numărul de cicluri până la defectare poate fi înregistrat, iar formele de defectare pot fi verificate.
Simulează comportamentul de decelerare și impact al presiunii asupra plăcii de acoperire pentru a testa performanța dispozitivului de decelerare, precum și rezistența la impact și presiune a plăcii de acoperire. Comportamentul de decelerare al dispozitivului, crăpături/fracturi după impact, adâncituri și capacitatea de revenire, defectarea funcțională. Este potrivit pentru verificarea siguranței la impact a mecanismului de coborâre și a plăcii de acoperire. Poate fi testat în combinație cu testul balamalei.
Aplică sarcini ciclice care oscilează stânga-dreapta sau față-spate pentru a simula efortul dinamic generat după ce utilizatorul se așează și pentru a evalua durata de viață la oboseală a inelului de scaun. Numărul de cicluri de oscilație, crăpături/fracturi, slăbirea elementelor de fixare, cantitatea de deformație pe termen lung. De obicei, se stabilesc valori de 1200 N sau alte valori de încărcare conform standardelor, fiind utilizate în special pentru evaluarea durabilității și a defectării prin oboseală.
Modificările de îngălbenire și diferență de culoare ale pieselor din plastic sunt evaluate prin simularea utilizării pe termen lung la expunerea la lumină UV sau în medii de învechire la temperatură ridicată. Valoarea diferenței de culoare ΔE, gradul de îngălbenire vizibilă, pulverizarea sau crăparea suprafeței, degradarea performanței. Este frecvent utilizat împreună cu un colorimetru pentru a înregistra diferențele de culoare cantitative, iar clasa de rezistență la îngălbenire este determinată conform standardului de timp/temperatură de învechire accelerată.
Acesta accelerează procesul de coroziune într-un mediu de spray salin și este utilizat pentru testarea rezistenței la coroziune a balamalelor metalice, șuruburilor și straturilor de tratament superficial. Timpul apariției ruginii, suprafața petelor de coroziune, desprinderea acoperirii și adâncimea coroziunii. Se recomandă efectuarea unor teste comparative prin stabilirea concentrației, temperaturii și duratei ciclului conform standardelor GB/T sau ASTM pentru spray salin.
Conduceți teste dinamice de încărcare în multiple condiții (cum ar fi vibrații, torsiune sau șoc) pentru a evalua fiabilitatea produsului în condiții complexe de sarcină dinamică. Viața la oboseală dinamică, punctele de desfacere/rupere, rezonanța și propagarea fisurilor prin oboseală. Se recomandă ca parametrii echipamentului și planurile de testare să fie aliniați cu manualul echipamentului sau cu standardele terțe de testare pentru a confirma capacitățile specifice de testare.
Copyright © 2025 BFORIGIN GROUP (ZHEJIANG) CO.,LTD. Toate drepturile rezervate.