Cada producto pasa por inspección de materia prima, prueba de acabado superficial, prueba de resistencia de bisagras, prueba de vida útil de cierre suave (más de 50.000 ciclos) y pruebas de carga/durabilidad antes del embalaje. Nuestro departamento de control de calidad sigue estrictamente los estándares internacionales AQL, garantizando un rendimiento estable y una calidad constante.
Aplica fuerzas estáticas o cuasiestáticas a la tapa del inodoro y sus accesorios, y mide indicadores mecánicos como carga de fallo, deformación y rigidez. Capacidad máxima de carga (carga de fallo), posición de fluencia/rotura, cantidad de deformación, recuperación elástica, rigidez. Se utiliza para la verificación de resistencia estructural y revisión de diseño, y la velocidad de carga y las condiciones de finalización se pueden configurar según estándares del cliente o nacionales.
Se evalúa el rendimiento de durabilidad y los modos de fallo de las bisagras y componentes de conexión mediante aperturas y cierres repetidos para simular escenarios de uso. Fallos debidos al número de ciclos de apertura y cierre, bisagras flojas, atascos y daños por fatiga en las piezas de conexión. La configuración común es de 25.000 o 50.000 ciclos; se puede registrar el número de ciclos de fallo y verificar las formas de fallo.
Simular el comportamiento de desaceleración y el impacto de presión de la placa de cubierta para probar el rendimiento del desacelerador y la resistencia al impacto y a la presión de la placa de cubierta. Comportamiento de desaceleración del desacelerador, grietas/fracturas tras el impacto, indentación y capacidad de rebote, fallo funcional. Es adecuado para verificar la seguridad ante impactos del mecanismo de descenso y de la placa de cubierta. Puede realizarse junto con la prueba de bisagra.
Aplicar cargas cíclicas que oscilan hacia la izquierda y derecha o hacia adelante y atrás para simular el esfuerzo dinámico generado tras sentarse el usuario y evaluar la vida útil por fatiga del anillo del asiento. Número de ciclos de oscilación, grietas/fracturas, aflojamiento de los elementos de fijación, cantidad de deformación a largo plazo. Normalmente, se establecen 1200 N u otros valores de carga según normas, utilizándose principalmente para la evaluación de durabilidad y fallo por fatiga.
Los cambios de amarilleo y diferencia de color en piezas plásticas se evalúan mediante simulación de uso prolongado con exposición a luz UV o en ambientes de envejecimiento a alta temperatura. Valor de diferencia de color ΔE, grado de amarilleo en apariencia, pulverización superficial o fisuración, degradación del rendimiento. Suele utilizarse junto con un colorímetro para registrar diferencias de color cuantitativas, y el grado de resistencia al amarilleo se determina según la norma de tiempo/temperatura de envejecimiento acelerado.
Acelera el proceso de corrosión en un ambiente de niebla salina y se utiliza para probar la resistencia a la corrosión de bisagras metálicas, tornillos y capas de tratamiento superficial. Tiempo de aparición de óxido, área de manchas de corrosión, desprendimiento del recubrimiento y profundidad de la corrosión. Se recomienda realizar pruebas comparativas ajustando la concentración, temperatura y tiempo de ciclo conforme a las normas GB/T o ASTM de niebla salina.
Realice pruebas dinámicas de carga bajo múltiples condiciones (como vibración, torsión o impacto) para evaluar la fiabilidad del producto bajo cargas dinámicas complejas. Vida útil por fatiga dinámica, puntos de aflojamiento/fractura, resonancia y propagación de grietas por fatiga. Se recomienda que los parámetros del equipo y los planes de prueba coincidan con el manual del equipo o con estándares de pruebas de terceros para confirmar las capacidades específicas de prueba.
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