คู่มือการจัดการสต๊อกและวางแผนการเติมสต๊อกฝาชักโครก

การวางแผนสต๊อกฝาชักโครกและการเติมสต๊อกสำหรับผู้จัดจำหน่าย

ผู้จัดจำหน่ายฝาชักโครกจำเป็นต้องมีสต๊อกเพียงพอเพื่อรองรับความต้องการของลูกค้า โดยไม่ทำให้คลังสินค้าเต็มไปด้วยสินค้าที่เคลื่อนไหวช้า เช่น รุ่น สี หรือแบบบานพับที่แตกต่างกัน

การรักษาสมดุลนี้เป็นเรื่องยาก เพราะกลุ่มฝาชักโครกอาจประกอบด้วยวัสดุหลายชนิด รูปร่างต่าง ๆ ระดับราคาหลายระดับ และระบบยึดติดที่หลากหลาย ผลิตภัณฑ์สองรายการที่ดูคล้ายกันอาจใช้กับเซรามิกประเภทต่างกัน หรือตอบโจทย์กลุ่มลูกค้าที่ต่างกัน และไม่สามารถแทนกันได้เสมอไป

แผนการเติมสต๊อกที่ใช้งานได้จริงจะเชื่อมโยงองค์ประกอบต่อไปนี้:

• ความต้องการขาย
• สต๊อกตามรหัสสินค้า (SKU)
• ปริมาณคำสั่งซื้อ
• ระยะเวลาการนำส่งจากผู้จัดจำหน่าย
• ปริมาณสั่งผลิตขั้นต่ำ (MOQ)
• ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) ของบรรจุภัณฑ์
• เวลาขนส่ง
• สินค้าคงคลังสำรองความปลอดภัย
• การปรับปรุงผลิตภัณฑ์
• ข้อมูลการเรียกร้องและการคืนสินค้า

วัตถุประสงค์ไม่ใช่การพยากรณ์ความต้องการอย่างสมบูรณ์แบบ แต่เป็นการตัดสินใจเกี่ยวกับสต๊อกโดยใช้ข้อมูลที่สอดคล้องกันและสมมุติฐานที่ชัดเจน

สร้างมาสเตอร์ SKU ที่ควบคุมได้

การวางแผนการเติมสต๊อกเริ่มต้นจากการระบุผลิตภัณฑ์อย่างแม่นยำ

สำหรับแต่ละ SKU ให้บันทึก:

หลีกเลี่ยงการจัดถือสินค้าหลายรายการที่ต่างกันให้เป็นสินค้าคงคลังชนิดเดียวกันทั่วไป เช่น “ฝาชักโครกแบบนุ่มปิดอัตโนมัติสีขาว”

หากบานพับหรุดุดันยึดติดแตกต่างกัน สินค้านั้นอาจต้องมีรหัสสินค้าแยกต่างหาก แม้ว่าส่วนตัวฝาชักโครกจะคล้ายกันก็ตาม

แยกแหล่งความต้องการหลักออก

ยอดขายทั้งหมดไม่จำเป็นต้องทำนายล่วงหน้าด้วยวิธีเดียวกัน

ความต้องการจากผู้จัดจำหน่ายอย่างสม่ำเสมอ

คำสั่งซื้อขายส่งซ้ำจากตัวแทนจำหน่าย ช่างประปา และร้านค้าอุปกรณ์ห้องน้ำ อาจให้ฐานที่มีเสถียรภาพมากที่สุด

ความต้องการจากห่วงโซ่ร้านค้าปลีก

คำสั่งซื้อปลีกอาจสอดคล้องกับการส่งเสริมการขายที่วางแผนไว้ การปรับแต่งร้านใหม่ แคมเปญตามฤดูกาล หรือรอบการสั่งซื้อเข้าคลังสินค้า

ความต้องการจากโครงการ

โรงแรม อาคารชุดพักอาศัย และอาคารเชิงพาณิชย์ อาจสร้างคำสั่งซื้อขนาดใหญ่แต่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งขึ้นอยู่กับระยะของการก่อสร้าง

ความต้องการจากอีคอมเมิร์ซ

ยอดขายออนไลน์อาจตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงราคา รีวิวสินค้า การโฆษณา อันดับบนแพลตฟอร์ม หรือกิจกรรมส่งเสริมการขายได้อย่างรวดเร็ว

ความต้องการเปลี่ยนทดแทน

การติดตั้งที่มีอยู่แล้วอาจต้องการการเปลี่ยนที่นั่งทั้งชุด บานพับ ชุดยึด หรืออะไหล่บริการที่เกี่ยวข้อง

ความต้องการสินค้าใหม่

วัสดุ สี หรือคุณสมบัติใหม่ มีประวัติการขายจำกัด และควรจัดการเป็นการทดลองภายใต้การควบคุม แทนที่จะถือว่าเป็นการคาดการณ์ที่ผ่านการพิสูจน์แล้ว

การแยกประเภทความต้องการเหล่านี้จะช่วยป้องกันไม่ให้คำสั่งซื้อโครงการขนาดใหญ่หนึ่งรายการถูกเข้าใจผิดว่าเป็นการใช้สินค้าตามปกติในแต่ละเดือน

จัดทำฐานข้อมูลอ้างอิงจากอดีต

ในกรณีที่มีข้อมูลที่น่าเชื่อถืออยู่ ให้ทบทวนข้อมูลดังต่อไปนี้

• ยอดขายรายเดือนตามรหัสสินค้า (SKU)
• จำนวนคำสั่งซื้อรายเดือนตามลูกค้า
• ช่วงเวลาที่มีการจัดโปรโมชัน
• คำสั่งซื้อสำหรับโครงการ
• ช่วงเวลาที่สินค้าหมดสต๊อก
• คืนสินค้าได้
• คำสั่งซื้อที่ถูกยกเลิก
• ยอดขายที่สูญเสียไป
• การเปลี่ยนแปลงราคา
• การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์
• การเปิดสาขาใหม่
• สินค้าที่ยกเลิกการผลิตแล้ว

ค่าเฉลี่ยแบบง่ายอาจทำให้เกิดความเข้าใจผิดได้

หากสินค้าไม่พร้อมจำหน่ายเป็นเวลาสองเดือน ยอดขายที่บันทึกไว้ในช่วงเวลานั้นจะไม่สะท้อนความต้องการที่แท้จริง หากลูกค้ารายหนึ่งสั่งซื้อสำหรับโครงการเพียงครั้งเดียว ปริมาณดังกล่าวไม่ควรเพิ่มค่าพื้นฐานปกติโดยอัตโนมัติ

ระบุเหตุการณ์ผิดปกติไว้ก่อนคำนวณความต้องการในอนาคต

วัดระยะเวลาในการเติมสินค้าให้ครบถ้วน

ระยะเวลาการผลิตของผู้จัดจำหน่ายเป็นเพียงส่วนหนึ่งของกระบวนการเติมสินค้าเท่านั้น

รอบเวลาทั้งหมดอาจประกอบด้วย

1. การทบทวนความต้องการภายในองค์กร
2. การอนุมัติใบสั่งซื้อ
3. การยืนยันข้อกำหนด
4. การดำเนินการวางเงินมัดจำหรือชำระเงิน
5. การเตรียมวัตถุดิบและชิ้นส่วน
6. การผลิตบรรจุภัณฑ์
7. การผลิตฝาปิดโถสุขภัณฑ์
8. การประกอบและการตรวจสอบ
9. เอกสารการส่งออก
10. การจองและการจัดส่งสินค้า
11. การขนส่งระหว่างประเทศ
12. พิธีการศุลกากร
13. การจัดส่งถึงปลายทาง
14. การรับสินค้าเข้าคลังสินค้า

ตัวแทนจำหน่ายควรวางแผนตั้งแต่วันที่ตัดสินใจเกี่ยวกับสต๊อกจนถึงวันที่สินค้าพร้อมขายเข้าสู่คลังสินค้าของตน

ระยะเวลาในการจัดหาอาจแตกต่างกันไปตามปัจจัยต่อไปนี้

• วัสดุของผลิตภัณฑ์
• สีเฉพาะ
• บานพับแบบไม่มาตรฐาน
• บรรจุภัณฑ์ที่พิมพ์
• ปริมาณคำสั่งซื้อ
• ฤดูกาลการผลิต
• เส้นทางการจัดส่ง
• สถานที่หมาย
• ข้อกำหนดในการตรวจสอบ

ห้ามใช้ระยะเวลาในการจัดหาแบบทั่วไปเดียวกันสำหรับสินค้าทุกรายการโดยไม่ตรวจสอบความแตกต่างที่แท้จริง

คำนวณจุดสั่งซื้อใหม่

สูตรการวางแผนพื้นฐานคือ

จุดสั่งซื้อใหม่ = ความต้องการที่คาดการณ์ไว้ในช่วงระยะเวลาในการจัดหา + สต๊อกสำรอง

ตัวอย่างเช่น หากสินค้าหลักหนึ่งรายการขายได้เฉลี่ย 100 หน่วยต่อสัปดาห์ และรอบการเติมสต๊อกทั้งหมดใช้เวลา 10 สัปดาห์ ความต้องการที่คาดการณ์ไว้ในช่วงเวลานั้นจะเท่ากับ 1,000 หน่วย

ผู้จัดจำหน่ายจะเพิ่มปริมาณสต๊อกสำรองเพื่อความปลอดภัยในระดับที่เหมาะสม โดยพิจารณาจากความแปรปรวนของอุปสงค์ ความน่าเชื่อถือของระยะเวลาการนำส่ง และความเสี่ยงที่ยอมรับได้จากการขาดสต๊อก

วิธีการวางแผนนี้ไม่ใช่กฎทั่วไป แต่ตัวเลขควรปรับเปลี่ยนตามปัจจัยต่อไปนี้

• ฤดูกาล
• โปรโมชัน
• ความต้องการจากโครงการ
• การหยุดดำเนินการของผู้จัดจำหน่าย
• ความไม่แน่นอนในการจัดส่งสินค้า
• ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ
• การเพิ่มประสิทธิภาพการบรรจุในตู้คอนเทนเนอร์
• การเปลี่ยนผ่านสินค้า
• คำสั่งซื้อที่เปิดอยู่ในปัจจุบัน

ใช้นโยบายสต๊อกที่แตกต่างกันตามบทบาทของสินค้าแต่ละรายการ (SKU)

สินค้าแต่ละรายการไม่จำเป็นต้องมีระดับสต๊อกเท่ากัน

สินค้าหลัก (Core SKUs)

สินค้าเหล่านี้สร้างยอดขายซ้ำอย่างต่อเนื่อง และโดยทั่วไปควรได้รับการคุ้มครองสต๊อกอย่างเข้มแข็งที่สุด

สินค้าตามรูปทรงและพื้นที่ครอบคลุม

สินค้าเหล่านี้ครอบคลุมรูปทรงเซรามิกที่สำคัญ แต่อาจมีอัตราการขายช้ากว่าสินค้าประเภทอื่น ปริมาณสต๊อกควรสอดคล้องกับฐานผู้ใช้งานจริงในพื้นที่ และทางเลือกสำหรับการแทนที่

สินค้าพรีเมียม

สินค้าประเภท UF ที่มีมูลค่าสูง สินค้าตกแต่ง หรือสินค้าบานพับขั้นสูงอาจต้องจัดสต๊อกอย่างมีการคัดกรองมากขึ้น

สินค้าสำหรับโครงการ

ปริมาณสต๊อกควรเชื่อมโยงกับระยะงานที่ยืนยันแล้วของโครงการ ไม่ใช่การคาดการณ์ทั่วไปจากคลังสินค้า

สินค้าสำหรับการทดสอบ

สี ผิวสัมผัส หรือฟังก์ชันใหม่ๆ ควรกำหนดปริมาณการทดสอบที่ชัดเจน รวมถึงวันที่ทบทวนผล

สินค้าที่ยกเลิกการผลิต

ควรมีการหยุดการสั่งซื้อผ่านกระบวนการควบคุมอย่างเป็นทางการ ในขณะที่ยังคงจัดหาอะไหล่และส่วนประกอบที่จำเป็นได้ต่อไป

ของ Bofan’s คู่มือการซื้อฝาชักโครกแบบส่งออกจำนวนมากสำหรับผู้จัดจำหน่าย อธิบายว่าผลิตภัณฑ์ที่มีคุณค่า ผลิตภัณฑ์หลัก และผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการอัปเกรดสามารถทำหน้าที่ต่างกันได้อย่างไรภายในช่วงผลิตภัณฑ์ของตัวแทนจำหน่าย

ใช้การจัดหมวดหมู่สินค้าคงคลังแบบ ABC

การวิเคราะห์แบบ ABC อย่างง่ายสามารถช่วยกำหนดลำดับความสำคัญในการบริหารจัดการ

สินค้ากลุ่ม A

สินค้าที่มีมูลค่าสูงหรือมีปริมาณการขายสูง ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมีน้ำหนักต่อรายได้และบริการลูกค้า

ทบทวนบ่อยครั้ง และรักษาข้อมูลความต้องการ ระยะเวลาการนำส่ง และคำสั่งซื้อที่ยังไม่เสร็จสมบูรณ์ให้ถูกต้องแม่นยำ

สินค้ากลุ่ม B

สินค้าที่สำคัญแต่มีความต้องการหรือมูลค่าปานกลาง

ทบทวนเป็นประจำ แต่ควบคุมด้วยความเข้มงวดน้อยกว่าสินค้ากลุ่ม A

สินค้ากลุ่ม C

รุ่นที่ผลิตในปริมาณน้อย สีสำหรับการทดสอบ หรือสินค้าเฉพาะทาง

หลีกเลี่ยงการกักสต็อกไว้มากเกินไปเพียงเพื่อรักษารายการสินค้าให้กว้างขวาง

การจัดหมวดหมู่แบบ ABC ไม่ควรพึ่งพาเพียงยอดรายได้เท่านั้น สินค้าแต่ละรายการที่ขายได้น้อยอาจยังคงมีความสำคัญเชิงกลยุทธ์ หากสินค้านั้นสนับสนุนกลุ่มเซรามิกหลักหรือลูกค้าตามสัญญา

ประสานปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำกับปริมาณการสั่งซื้อซ้ำ

ความต้องการที่คำนวณได้อาจต่ำกว่าปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำของโรงงานหรือบรรจุภัณฑ์

ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำอาจใช้บังคับกับ:

• รุ่นสินค้า
• สี
• การจัดเรียงบานพับ
• การตกแต่งผิว
• กระบวนการโลโก้
• กล่องขายปลีก
• ภาษาคำแนะนำ
• การพิมพ์บนกล่องบรรจุภัณฑ์หลัก
• ชุดอะไหล่

หากการสั่งซื้อเชิงพาณิชย์ครั้งถัดไปมีปริมาณน้อยกว่าปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ ให้ทบทวนทางเลือกที่เป็นไปได้:

• รวมความต้องการจากลูกค้าหลายราย
• เพิ่มปริมาณการสั่งซื้อให้สอดคล้องกับระยะเวลาการครอบคลุมที่สมเหตุสมผล
• ใช้บรรจุภัณฑ์แบบกลางที่มีฉลากควบคุม
• ทำให้บานพับหรือชุดอุปกรณ์ยึดติดเป็นมาตรฐาน
• ลดสีที่มีปริมาณการสั่งซื้อน้อย
• รวมคำสั่งซื้อสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกัน
• แทนที่ SKU ที่อ่อนแอด้วยทางเลือกที่แข็งแกร่งกว่า
• จัดตารางการเติมสินค้าให้น้อยลงในแต่ละครั้ง

การเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับต้นทุนสินค้าคงคลัง บทบาทของผลิตภัณฑ์ และความมุ่งมั่นของลูกค้า

วางแผนสต๊อกเพื่อความปลอดภัยอย่างมีเหตุผล

สต๊อกเพื่อความปลอดภัยช่วยป้องกันความไม่แน่นอน แต่สต๊อกเพื่อความปลอดภัยที่มากเกินไปอาจบดบังการตัดสินใจเกี่ยวกับการจัด assortment ที่ไม่ดี

พิจารณา:

• ความแปรปรวนของอุปสงค์
• ความแม่นยำในการพยากรณ์
• ระยะเวลาในการเติมสินค้าให้ครบ
• ความสม่ำเสมอในการจัดส่งของผู้จัดจำหน่าย
• ความน่าเชื่อถือของการจัดส่ง
• ต้นทุนที่เกิดจากการขาดสินค้าในสต๊อก
• ความพร้อมใช้งานของสินค้าทดแทน
• คุณค่าของผลิตภัณฑ์
• ค่าจัดเก็บ
• ความเสี่ยงจากการปรับปรุงหรือยกเลิกผลิตภัณฑ์
• ความมุ่งมั่นในการให้บริการลูกค้า

ผลิตภัณฑ์ PP หลักสำหรับการเปลี่ยนชิ้นส่วนอาจมีเหตุผลเพียงพอที่จะกำหนดระดับสต๊อกที่ต่างออกไป เมื่อเปรียบเทียบกับเบาะไม้อัด MDF แบบตกแต่งที่มีปริมาณการขายต่ำ

ควรทบทวนสต๊อกความปลอดภัยเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงความต้องการ ระยะเวลาการนำส่ง หรือกลยุทธ์ผลิตภัณฑ์

พิจารณาแคมเปญส่งเสริมการขายและลักษณะตามฤดูกาล

ก่อนเริ่มแคมเปญหรือโปรโมชันหน้าร้าน ให้ยืนยันข้อมูลต่อไปนี้:

• สินค้าที่เข้าร่วมแคมเปญ (SKU)
• ปริมาณการคาดการณ์
• การครอบคลุมของร้านค้าหรือแพลตฟอร์ม
• ระยะเวลาส่งเสริมการขาย
• อัตราการเพิ่มขึ้นที่คาดไว้
• สินค้าในสต๊อก ณ ขณะนี้
• คำสั่งซื้อที่ยังเปิดอยู่
• วันที่ต้องการให้สินค้าถึง
• ข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์
• แผนจัดการสินค้าคงคลังหลังสิ้นสุดการส่งเสริมการขาย

คำสั่งซื้อเพื่อการส่งเสริมการขายไม่ควรมาถึงหลังสิ้นสุดช่วงเวลาขาย

เช่นเดียวกัน ผู้จัดจำหน่ายไม่ควรให้คำมั่นสัญญาเกี่ยวกับการส่งเสริมการขายก่อนยืนยันว่าโรงงานสามารถจัดส่งบานพับ บรรจุภัณฑ์ และปริมาณที่ตรงตามความต้องการได้ทันเวลาหรือไม่

สำหรับโครงการอีคอมเมิร์ซ ให้ทบทวนระยะเวลาโฆษณาในอดีต เหตุการณ์ของแพลตฟอร์ม และประสิทธิภาพการลงรายการแยกต่างหากจากยอดขายปกติ

แบ่งปันการพยากรณ์แบบหมุนเวียนกับผู้จัดจำหน่าย

การพยากรณ์ไม่จำเป็นต้องเป็นใบสั่งซื้อ แต่ช่วยให้ผู้จัดจำหน่ายเข้าใจความต้องการที่คาดไว้

การพยากรณ์แบบหมุนเวียนอาจแสดง:

• คำสั่งซื้อที่ยืนยันแล้ว
• คำสั่งซื้อครั้งต่อไปที่มีแนวโน้มสูง
• ปริมาณที่คาดว่าจะต้องการตามรหัสสินค้า (SKU)
• เดือนที่ต้องจัดส่ง
• ความต้องการจากแคมเปญส่งเสริมการขาย
• ความต้องการจากโครงการ
• การทดลองสินค้าใหม่
• สินค้าที่มีแนวโน้มจะยกเลิกการผลิต
• การเปลี่ยนแปลงบรรจุภัณฑ์
• การจองส่วนประกอบที่จำเป็น

แยกแยะให้ชัดเจน:

• ยืนยัน
• มีแนวโน้มสูงมาก
• การประมาณการสำหรับการวางแผน
• โอกาสเท่านั้น

ผู้จัดจำหน่ายไม่ควรถือว่าการคาดการณ์ที่ยังไม่ได้รับการยืนยันเป็นการอนุญาตให้ผลิตสินค้าสำเร็จรูป เว้นแต่ว่าทั้งสองฝ่ายจะได้ตกลงกันไว้เป็นพิเศษ

ควบคุมการคาดการณ์และการปรับปรุงคำสั่งซื้อ

เมื่อการคาดการณ์เปลี่ยนเป็นคำสั่งซื้อ ให้ยืนยัน:

• รหัสสินค้าสุดท้าย
• จำนวน
• การปรับปรุงผลิตภัณฑ์
• บานพับและชุดอุปกรณ์ยึดติด
• สี
• บรรจุภัณฑ์
• บาร์โค้ด
• ราคา
• เงื่อนไขการค้า
• สถานที่หมาย
• วันที่จัดส่งที่ต้องการ
• ข้อกำหนดในการตรวจสอบ
• เอกสาร

หากปริมาณมีการเปลี่ยนแปลงหลังจากวางแผนการผลิต ให้ทบทวนผลกระทบต่อ:

• ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ
• การจัดซื้อวัตถุดิบ
• ปริมาณบรรจุภัณฑ์
• ตารางการผลิต
• การบรรจุภัณฑ์ในตู้คอนเทนเนอร์
• ราคาต่อหน่วย
• วันที่ส่งมอบ

การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยบ่อยครั้งอาจทำให้สินค้าในรหัสสินค้าหนึ่งขาดแคลน ขณะที่อีกรหัสหนึ่งมีส่วนเกินโดยไม่ต้องการ

ป้องกันการหมดสต๊อกระหว่างการเปลี่ยนแปลงสินค้า

การปรับปรุงสินค้าจำเป็นต้องมีการเปลี่ยนผ่านสต๊อกอย่างควบคุม

การตรวจสอบ:

• สต๊อกสินค้ารุ่นเก่าที่เหลืออยู่
• คำสั่งซื้อที่ยังเปิดอยู่
• สินค้าที่อยู่ระหว่างการจัดส่ง
• สถานะการอนุมัติสินค้ารุ่นใหม่
• การเปลี่ยนแปลงบรรจุภัณฑ์
• การเปลี่ยนแปลงบาร์โค้ด
• ความเข้ากันได้ของอะไหล่
• การแจ้งลูกค้า
• วันที่มีผลของการเปลี่ยนแปลง
• สินค้ารุ่นเก่าและรุ่นใหม่สามารถผสมกันได้หรือไม่

หากเวอร์ชันต่าง ๆ ไม่สามารถใช้แทนกันได้ทั้งหมด ให้ใช้รหัสสินค้าแยกต่างหาก หรือระบุรุ่นที่เปลี่ยนแปลงอย่างชัดเจน

บทความของ BOFAN เกี่ยวกับ การโอนโปรแกรมฝาปิดชักโครกที่มีอยู่ไปยังผู้จัดจำหน่ายรายใหม่ ให้กรอบงานที่เกี่ยวข้องสำหรับการเปลี่ยนผ่านสินค้าคงคลังและการรักษาความต่อเนื่องของข้อกำหนด

รวมสินค้าและชิ้นส่วนสำรอง

การวางแผนการเติมสินค้าควรครอบคลุมความต้องการหลังการขาย รวมทั้งยอดขายใหม่

ขึ้นอยู่กับโครงการ ให้วางแผน:

• ที่นั่งแบบเปลี่ยนทั้งหมด
• ชุดอุปกรณ์สำหรับการติดตั้ง
• บานพับ
• วาล์วควบคุม
• ส่วนประกอบที่ถอดออกได้อย่างรวดเร็ว
• พั๊ฟเฟอร์
• เครื่องมือติดตั้ง

ความต้องการชิ้นส่วนสำรองควรอิงตามรุ่นผลิตภัณฑ์และรหัสบานพับ ไม่ใช่คำอธิบายทั่วไป

ของ Bofan’s คู่มือการวางแผนอะไหล่ฝาปิดชักโครก อธิบายวิธีการจับคู่สินค้าและส่วนประกอบบริการเพื่อการจัดหาซ้ำ

ทบทวนสินค้าคงคลังที่เคลื่อนไหวช้า

ควรจัดหมวดหมู่สินค้าที่ขายช้าก่อนดำเนินการใดๆ

สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่:

• รูปร่างไม่เหมาะสมสำหรับตลาดท้องถิ่น
• ราคาไม่สามารถแข่งขันได้
• รายละเอียดสินค้าไม่เพียงพอ
• สินค้าคงคลังหลากหลายเกินไปที่มีความคล้ายคลึงกัน
• การฝึกอบรมการขายไม่เพียงพอ
• สีที่ไม่เป็นที่นิยม
• ปัญหาบรรจุภัณฑ์
• ความสับสนเรื่องความเข้ากันได้
• ปัญหาคุณภาพสินค้า
• สิ้นสุดโครงการ
• รุ่นใหม่ที่ใช้แทน
• จำนวนสั่งซื้อเดิมมากเกินไป

การตอบสนองที่เป็นไปได้ ได้แก่

• ปรับตำแหน่งผลิตภัณฑ์
• ปรับปรุงข้อมูลความเข้ากันได้
• รวมสต๊อกเข้ากับข้อเสนอโครงการ
• ลดปริมาณการสั่งซื้อในอนาคต
• เปลี่ยน SKU
• ใช้ราคาโปรโมชันแบบควบคุม
• อัปเดตบรรจุภัณฑ์หรือเนื้อหาในรายการสินค้า
• ยกเลิกผลิตภัณฑ์นี้

ไม่สั่งซื้อซ้ำโดยอัตโนมัติ เนื่องจาก SKU ยังคงอยู่ในแคตตาล็อก

ติดตามสินค้าคงคลังและดัชนีประสิทธิภาพของผู้จัดจำหน่าย

การวัดที่มีประโยชน์ ได้แก่

ทบทวนตัวชี้วัดเหล่านี้ตามรหัสสินค้า (SKU) แทนที่จะพิจารณาเฉพาะในระดับหมวดหมู่รวม

จัดประชุมทบทวนการสั่งซื้อเพื่อเติมสต๊อกเป็นประจำ

หัวข้อที่อาจครอบคลุมในการประชุมทบทวนที่ใช้งานได้จริง ได้แก่

1. สินค้าในสต๊อก ณ ขณะนี้
2. ยอดขายตั้งแต่การทบทวนครั้งก่อน
3. คำสั่งซื้อจากลูกค้าที่ยังไม่ได้ดำเนินการ
4. คำสั่งซื้อจากผู้จัดจำหน่ายที่ยังไม่ได้ดำเนินการ
5. สินค้าที่อยู่ระหว่างการจัดส่ง
6. การเปลี่ยนแปลงของแนวโน้มการคาดการณ์
7. ความเสี่ยงในการขาดสต็อก
8. สินค้าที่เคลื่อนไหวช้า
9. โปรโมชัน
10. ความต้องการจากโครงการ
11. การปรับปรุงผลิตภัณฑ์
12. การเรียกร้องและการคืนสินค้า
13. ปริมาณการสั่งซื้อที่เสนอ
14. การตัดสินใจที่จำเป็นจากผู้จัดจำหน่าย

แต่งตั้งบุคคลหนึ่งคนให้รับผิดชอบการจัดการข้อมูล SKU และระยะเวลาในการเติมสินค้า

รายการตรวจสอบการเติมสินค้าฝาชักโครก

ก่อนสั่งซื้อซ้ำ ให้ยืนยันว่า:

1. บันทึก SKU และรุ่นโรงงานเป็นปัจจุบัน
2. ประวัติการขายได้รับการปรับปรุงแล้วเพื่อสะท้อนเหตุการณ์ผิดปกติ
3. ความต้องการสำหรับโครงการแยกออกจากความต้องการทั่วไปแล้ว
4. ทราบระยะเวลาในการเติมสินค้าทั้งหมดแล้ว
5. จุดสั่งซื้อใหม่ได้รับการทบทวนแล้ว
6. สต๊อกสำรองสะท้อนความไม่แน่นอนที่เกิดขึ้นจริง
7. ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) ได้รับการยืนยันตามการกำหนดค่า
8. รวมการส่งเสริมการขายและข้อกำหนดตามฤดูกาล
9. ควบคุมการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ทั้งรุ่นเก่าและรุ่นใหม่
10. บรรจุภัณฑ์และบาร์โค้ดยังคงทันสมัย
11. รวมคำสั่งซื้อที่ยังไม่ปิดและสินค้าที่อยู่ระหว่างการขนส่ง
12. วางแผนสินค้าอะไหล่และชิ้นส่วนสำรอง
13. ทบทวนสินค้าคงคลังที่เคลื่อนไหวช้าแล้ว
14. แยกการคาดการณ์ความต้องการออกจากคำสั่งซื้อที่ยืนยันแล้ว
15. ใบสั่งซื้อสุดท้ายใช้ข้อกำหนดที่ได้รับการอนุมัติ

BOFAN สนับสนุนการวางแผนคำสั่งซื้อซ้ำอย่างไร

BOFAN สามารถประสานข้อมูลผลิตภัณฑ์และคำสั่งซื้อสำหรับโปรแกรมฝารองนั่งชักโครกของผู้จัดจำหน่ายและผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) ที่ได้รับการอนุมัติ

ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่เลือก บริการสนับสนุนอาจรวมถึง:

• การระบุรุ่นและวัสดุ
• การยืนยันบานพับและชุดอุปกรณ์ยึดติด
• การทบทวนปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ)
• การประสานงานด้านบรรจุภัณฑ์
• ข้อมูลเกี่ยวกับกล่องบรรจุภัณฑ์
• การหารือเกี่ยวกับการวางแผนการผลิต
• การทบทวนคำสั่งซื้อแบบผสมรุ่น
• การควบคุมข้อกำหนดสำหรับการสั่งซื้อซ้ำ
• การสื่อสารเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์
• การระบุอะไหล่

ความพร้อมใช้งานสุดท้ายและระยะเวลาจัดส่งขึ้นอยู่กับรุ่น โครงสร้าง การสั่งซื้อ วิธีการบรรจุภัณฑ์ และกำหนดการผลิตที่เลือก

บอแฟน ทำงานร่วมกับ ผู้จัดจำหน่ายและผู้นำเข้า ผู้ที่ต้องการชุดฝาสุขภัณฑ์แบบโครงสร้างที่ใช้วัสดุ PP, UF และ MDF พร้อมบริการสนับสนุนการสั่งซื้อซ้ำ

CTA

กำลังพิจารณาคำสั่งซื้อฝาสุขภัณฑ์ครั้งต่อไปของคุณหรือไม่? ส่งรายการ SKU ปัจจุบัน ลำดับความสำคัญด้านยอดขาย ปริมาณที่ต้องการ รูปแบบบานพับ รูปแบบบรรจุภัณฑ์ และช่วงเวลาที่ต้องการจัดส่งให้บอแฟน ทีมงานจะช่วยตรวจสอบโครงสร้างคำสั่งซื้อเทียบกับข้อกำหนดของแต่ละรุ่นและปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ)

ขอรับการทบทวนแผนการเติมสินค้าคงคลัง

คำถามที่พบบ่อย

จุดสั่งซื้อฝาสุขภัณฑ์คืออะไร?

คือระดับสต๊อกที่ควรเริ่มดำเนินการสั่งซื้อเพิ่มเติม โดยพิจารณาจากความต้องการที่คาดการณ์ไว้ตลอดระยะเวลาการนำส่งทั้งหมด รวมถึงสต๊อกสำรองที่เหมาะสม

ทุกรุ่นฝาสุขภัณฑ์ควรมีสต๊อกสำรองเท่ากันหรือไม่?

ไม่ ปริมาณสต๊อกสำรองควรสะท้อนความแปรปรวนของความต้องการ บทบาทของสินค้า ระยะเวลาการนำส่ง ต้นทุนจากการขาดสต๊อก ทางเลือกในการแทนที่สินค้า และมูลค่าสินค้าคงคลัง

ผู้จัดจำหน่ายควรทำนายคำสั่งซื้อโครงการอย่างไร?

แยกปริมาณโครงการที่ยืนยันหรือมีความเป็นไปได้สูงออกจากการสั่งซื้อขายส่งปกติ บันทึกขั้นตอนของโครงการ วันที่จัดส่งที่ต้องการ และความน่าจะเป็น แทนที่จะเพิ่มปริมาณทั้งหมดลงในฐานข้อมูลปกติ

เหตุใดปริมาณการสั่งซื้อซ้ำจึงอาจต่ำกว่าปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำจากผู้จัดจำหน่าย

ข้อกำหนดเชิงพาณิชย์อาจเล็กกว่าขีดต่ำสุดของการผลิต สี บานพับ หรือบรรจุภัณฑ์ ผู้ซื้อควรทบทวนการมาตรฐาน การรวมคำสั่งซื้อ หรือการขยายระยะเวลาครอบคลุมให้ยาวนานขึ้น

ควรทบทวนสินค้าคงคลังฝาชักโครกบ่อยแค่ไหน

สินค้าหลักและสินค้าที่มีความเสี่ยงสูงควรทบทวนบ่อยกว่าสินค้าที่ขายช้า ความถี่ในการทบทวนควรสอดคล้องกับความเร็วในการขาย ระยะเวลานำ และข้อผูกพันต่อลูกค้า

ควรนำสินค้าที่อยู่ระหว่างการขนส่งมาใช้คำนวณการเติมสินค้าหรือไม่

ใช่ คำสั่งซื้อที่มีอยู่แล้วและสินค้าที่อยู่ระหว่างการขนส่งต้องนำมาพิจารณาด้วย เพื่อป้องกันการสั่งซื้อซ้ำโดยไม่จำเป็น

ตัวแทนจัดจำหน่ายควรจัดการกับการปรับปรุงผลิตภัณฑ์อย่างไร

ทบทวนสต๊อกเก่า คำสั่งซื้อที่เปิดค้าง บรรจุภัณฑ์ บาร์โค้ด ความเข้ากันได้ของอะไหล่ และวันที่มีผลของการเปลี่ยนแปลง ใช้การระบุที่แยกต่างหากเมื่อรุ่นไม่สามารถใช้แทนกันได้

BOFAN สามารถรองรับคำสั่งซื้อซ้ำแบบผสมรุ่นได้หรือไม่

BOFAN สามารถทบทวนรุ่นที่เหมาะสม ปริมาณ บรรจุภัณฑ์ และการจัดการการผลิต ความเป็นไปได้ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าที่แน่นอน ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) และระยะเวลาการจัดส่งที่ต้องการ