Guia de gestió d’inventari i reposició d’assents per a vàters

Planificació de l’inventari i el reabastiment d’assents per a vàters per als distribuïdors

Els distribuïdors d’assents per a vàters necessiten prou estoc per satisfer la demanda dels clients sense omplir l’emmagatzematge amb models, colors i variants de frontisses de baixa rotació.

Aquest equilibri és difícil perquè una gamma d’assents per a vàters pot contenir diversos materials, formes, nivells de preu i sistemes de fixació. Dos productes que semblen similars poden servir per a diferents ceràmiques o grups de clients i no sempre es poden substituir mútuament.

Un pla de reabastiment pràctic connecta:

• La demanda de vendes
• L’inventari per SKU
• Les quantitats de comandes d’adquisició
• El temps de lliurament del proveïdor
• Quantitat mínima de comanda per a la producció
• MOQ d’embalatge
• Temps d'enviament
• Estoc de seguretat
• Revisions del producte
• Dades sobre reclamacions i devolucions

L’objectiu no és preveure la demanda de forma perfecta. És prendre decisions d’estoc utilitzant informació coherent i suposicions visibles.

Crear un Master SKU controlat

La planificació del reabastiment comença amb una identificació precisa del producte.

Per a cada SKU, registrar:

Eviteu tractar diversos productes diferents com un únic article d’estoc genèric, com ara “seient de vàter blanc amb tancament suau.”

Si la frontissa o el kit de fixació és diferent, el producte pot necessitar un SKU separat, fins i tot quan el cos del seient sigui similar.

Separeu les principals fonts de demanda

No totes les vendes s’han de preveure de la mateixa manera.

Demanda habitual de distribuïdors

Les comandes al por major repetides per part de concessionaris, instal·ladors i botigues d’articles de bany poden proporcionar la base més estable.

Demanda de cadenes de botigues

Les comandes al detall poden seguir promocions planificades, reestructuracions de botigues, campanyes estacionals o cicles de comandes des d’els magatzems.

Demanda de projectes

Hotels, apartaments i edificis comercials poden generar comandes importants però irregulars lligades a les fases de construcció.

Demanda del comerç electrònic

Les vendes en línia poden respondre ràpidament als canvis de preus, a les valoracions, a la publicitat, als rangs a les plataformes o als esdeveniments promocionals.

Demanda de substitució

Les instal·lacions existents poden requerir substitucions completes de seients, frontisses, kits de fixació o altres peces de servei relacionades.

Demanda de nous productes

Un nou material, color o característica té una història de vendes limitada i s’ha de tractar com una prova controlada, no com una previsió contrastada.

Separar aquests tipus de demanda evita que una comanda important d’un projecte es confongui amb el consum mensual habitual.

Establir una base històrica

Quan hi ha dades fiables, revisi:

• Vendes mensuals per SKU
• Comandes mensuals per client
• Períodes de promoció
• Comandes per a projectes
• Períodes de ruptura d’estoc
• Devolucions
• Comandes cancel·lades
• Vendes perdudes
• Canvis de preu
• Substitució de productes
• Obertura de noves botigues
• Productes discontinuats

Una mitjana senzilla pot ser enganyosa.

Si un producte no estava disponible durant dos mesos, les vendes registrades durant aquest període no representen la demanda real. Si un client va fer una comanda puntual per a un projecte, aquest volum no hauria d’incrementar automàticament la línia base habitual.

Anoteu esdeveniments inusuals abans de calcular les necessitats futures.

Mesureu el temps total de reposició

El temps de producció del proveïdor és només una part de la reposició.

El cicle total pot incloure:

1. Revisió interna de la demanda
2. Aprovació de la comanda
3. Confirmació de l’especificació
4. Processament del dipòsit o del pagament
5. Preparació de materials i components
6. Producció d’embalatges
7. Producció d’assents per a vàter
8. Muntatge i inspecció
9. Documentació d'exportació
10. Reserva i càrrega
11. Transport internacional
12. Clespejament
13. Entrega al destí
14. La recepció a l’emmagatzematge

El distribuïdor hauria de planificar des de la data en què es pren una decisió d’estoc fins que hi hagi existències venibles disponibles al seu magatzem.

El temps de lliurament també pot variar segons:

• MATERIAL DEL PRODUCTE
• Color personalitzat
• Bisagra no estàndard
• Embalatge impresa
• Volum de comanda
• Temporada de producció
• Ruta d'enviament
• Destí
• Requisit d'inspecció

No utilitzeu un termini de lliurament genèric per a tots els SKU sense verificar-ne les diferències.

Calculeu un punt de comanda

Una fórmula bàsica de planificació és:

Punt de comanda = Demanda prevista durant el termini de reposició + Estoc de seguretat

Per exemple, si un SKU fonamental ven una mitjana de 100 unitats per setmana i el cicle complet de reposició és de 10 setmanes, la demanda prevista durant el termini de lliurament és de 1.000 unitats.

El distribuïdor hi afegiria llavors una quantitat adequada d'estoc de seguretat basada en la variació de la demanda, la fiabilitat del termini de lliurament i el risc acceptable d'esgotament d'estoc.

Aquest és un mètode de planificació, no una regla universal. Les xifres s'han d'ajustar segons:

• Temporada
• Promocions
• Demanda de projectes
• Aturades dels proveïdors
• Incertesa en el transport
• MOQ
• Optimització dels contenidors
• Transició de productes
• Comandes obertes actuals

Utilitzeu polítiques d'estoc diferents segons el paper de l'SKU

No tots els productes mereixen el mateix nivell d'inventari.

SKUs principals

Aquests productes generen vendes repetides i normalment haurien de rebre la protecció d'estoc més forta.

SKUs de cobertura de formes

Aquests cobreixen formes ceràmiques importants, però poden vendre's més lentament. L'estoc hauria de reflectir la base instal·lada local i les opcions de substitució.

Referències premium

Els productes UF de major valor, decoratius o amb articulacions avançades poden requerir una gestió d’inventari més selectiva.

Referències per a projectes

L’estoc s’ha d’associar a fases de projecte confirmades, i no a suposicions generals d’emmagatzematge.

Referències per a proves

Els nous colors, acabats o funcions han de tenir una quantitat definida per a les proves i una data de revisió establerta.

Referències discontinuades

Les compres s’han d’aturar mitjançant un procés controlat, mentre encara hi hagi productes i components de recanvi disponibles quan calgui.

Bofan’s Guia de compra al por major de seients de vàter per a distribuïdors explica com es poden assignar diferents papers als productes de valor, bàsics i millorats dins d’una gamma de distribuïdors.

Aplicar la classificació d’inventari ABC

Una simple anàlisi ABC pot ajudar a prioritzar l’atenció de la gestió.

Articles A

Productes d’alt valor o alt volum que afecten materialment els ingressos i el servei als clients.

Reviseu-los amb freqüència i mantingueu dades precises sobre la demanda, els temps de lliurament i les comandes obertes.

Articles B

Productes importants amb una demanda o un valor moderats.

Reviseu-los regularment, però amb un control menys intensiu que els articles A.

Articles C

Variants de baix volum, colors de prova o productes especialitzats.

Eviteu mantenir existències excessives només per mantenir un catàleg extens.

La classificació ABC no hauria de basar-se només en els ingressos. Un SKU de baix volum pot seguir sent estratègicament important si dona suport a una gamma clau de ceràmica o a un client contractual.

Coordineu la quantitat mínima de comanda (MOQ) amb les quantitats de recompra

El requisit calculat pot ser inferior a la MOQ de fàbrica o d’embalatge.

La MOQ pot aplicar-se a:

• Model de producte
• Color
• Configuració de les articulacions
• Decoració superficial
• Procés del logotip
• Caixa de venda al detall
• Idioma de les instruccions
• Impressió sobre la caixa mestra
• Paquet de peces de recanvi

Si la recompra comercial és inferior a la MOQ, reviseu les opcions possibles:

• Combineu la demanda de diversos clients
• Augmenteu la comanda a un període de cobertura realista
• Utilitzeu embalatges neutres amb etiquetes controlades
• Normalitzar les articulacions o els kits de fixació
• Reduir els colors de baix volum
• Consolidar comandes entre productes relacionats
• Substituir una referència feble per una alternativa més forta
• Programar reaprovisionaments menys freqüents

La tria correcta depèn del cost d’inventari, del paper del producte i del compromís amb el client.

Planejar racionalment l’estoc de seguretat

L’estoc de seguretat protegeix contra la incertesa, però un excés d’estoc de seguretat pot amagar decisions deficients sobre la gamma de productes.

Considereu:

• Variabilitat de la demanda
• Precisió de la previsió
• Temps total de reposició
• Consistència en la lliurament del proveïdor
• Fiabilitat de l’enviament
• Cost d’un esgotament d’estoc
• Disponibilitat de productes substitutius
• Valor del producte
• Cost d'emmagatzematge
• Risc de revisió o retirada
• Compromís del servei al client

Els productes de substitució principals de PP poden justificar una cobertura diferent d’una cadira de MDF decorativa de baix volum.

L’estoc de seguretat s’ha de revisar quan canvien la demanda, el temps de lliurament o l’estratègia de producte.

Tenir en compte les promocions i la estacionalitat

Abans d’una campanya o promoció comercial, comproveu:

• Referències participants
• Quantitat prevista
• Cobertura a botigues o plataformes
• Període de promoció
• Augment esperat
• Estoc actual
• Comandes de compra obertes
• Data d’arribada requerida
• Requisits d'embalatge
• Pla d’inventari després de la promoció

Una comanda promocional no hauria d’arribar després de la finestra de vendes.

De la mateixa manera, el distribuïdor no hauria de comprometre’s amb una promoció abans de confirmar si l’fàbrica pot subministrar la frontissa exacta, l’embalatge i la quantitat a temps.

Per als programes de comerç electrònic, reviseu els períodes publicitaris històrics, els esdeveniments de la plataforma i el rendiment de les llistes per separat de les vendes normals.

Compartiu una previsió contínua amb el proveïdor

Una previsió no és necessàriament una comanda de compra, però ajuda el proveïdor a entendre la demanda prevista.

Una previsió contínua pot mostrar:

• Comandes de compra confirmades
• Probable comanda següent
• Quantitat prevista per SKU
• Mes d’embarcament requerit
• Demanda promocional
• Demanda de projectes
• Proves de nous productes
• Productes que probablement es discontinuaran
• Canvis d'embalatge
• Reserves de components obligatòries

Distingir clarament:

• Confirmat
• Molt probable
• Estimació de planificació
• Només una oportunitat

El proveïdor no hauria de tractar una previsió no confirmada com una autorització per produir productes acabats llevat que ambdós parts hagin acordat aquesta disposició.

Control de les revisions de la previsió i dels comandes de compra

Quan una previsió es converteix en una comanda de compra, cal confirmar:

• SKU final
• Quantitat
• Revisió del producte
• Frontissa i kit de fixació
• Color
• Embalatge
• Codi de barres
• Preu
• Condicions de comerç
• Destí
• Data de lliurament requerida
• Requisit d'inspecció
• Documentació

Si les quantitats canvien després de la planificació de la producció, reviseu-ne l’efecte sobre:

• MOQ
• Compres de materials
• Quantitats d’embalatge
• Calendari de producció
• Càrrega de contenidors
• PREU UNITARI
• Data de lliurament

Els canvis freqüents i petits poden provocar escassetat en un SKU i excedents no desitjats en un altre.

Eviteu esgotaments d’estoc durant els canvis de producte

Les revisions de producte requereixen una transició controlada d’inventari.

Revisió:

• Inventari restant de la versió antiga
• Comandes de compra obertes
• Mercaderies en trànsit
• Estat de l'aprovació de la nova versió
• Canvis d'embalatge
• Canvis en els codis de barres
• Compatibilitat de peces de recanvi
• Notificació al client
• Data d’entrada en vigor del canvi
• Si es poden barrejar els productes antics i nous

Si les versions no són totalment intercanviables, cal utilitzar codis de producte separats o una identificació clara de la revisió.

L’article de BOFAN sobre transferir un programa existent d’assents per a vàters a un nou proveïdor ofereix un marc relacionat per a la transició d’inventari i la continuïtat de les especificacions.

Incloure productes i components de recanvi

La planificació del reabastiment ha de cobrir tant els requisits de postvenda com les noves vendes.

Segons el programa, planifiqueu:

• Seients de substitució complets
• Jocs de fixació
• Fulles
• Amortidors
• Components d’extracció ràpida
• Buffers
• Eines d'instal·lació

La demanda de peces de recanvi s’ha de basar en el model del producte i el codi de frontissa, no en una descripció genèrica.

Bofan’s guia de planificació de peces de recanvi per a seients de vàter explica com es poden associar productes i components de servei per a l’aprovisionament repetitiu.

Reviseu l’inventari de moviment lent

Cal classificar l’estoc lent abans d’adoptar mesures.

Les raons possibles inclouen:

• Forma incorrecta per al mercat local
• Preu no competitiu
• Llistat de productes feble
• Massa SKUs similars
• Formació de vendes inadequada
• Color poc popular
• Problema d'embalatge
• Confusió de compatibilitat
• Problema de qualitat del producte
• Final d'un projecte
• Nou model de substitució
• Quantitat de comanda original excessiva

Les respostes possibles poden incloure:

• Reposicionament del producte
• Millora de la informació sobre compatibilitat
• Combinació de l'estoc amb una oferta de projecte
• Reducció de les quantitats de comandes futures
• Substitució de l'SKU
• Ús de preus promocionals controlats
• Actualització de l'embalatge o del contingut de la fitxa
• Supressió del producte

No tornar a comandar automàticament perquè un SKU roman al catàleg.

Seguiment de l'inventari i dels KPI dels proveïdors

Les mesures útils inclouen:

Reviseu aquestes mètriques per SKU, i no només al nivell total de categoria.

Creeu una revisió periòdica de reposició

Una reunió pràctica de revisió pot tractar:

1. Estoc actual
2. Vendes des de la revisió anterior
3. Comandes obertes dels clients
4. Comandes obertes als proveïdors
5. Mercaderies en trànsit
6. Canvis en les previsions
7. Riscos d’esgotament d’estoc
8. Productes de moviment lent
9. Promocions
10. Demanda de projectes
11. Revisions del producte
12. Reclamacions i devolucions
13. Quantitats de compra proposades
14. Decisions necessàries dels proveïdors

Assigni una persona per mantenir les dades de SKU i de temps de lliurament. És difícil controlar decisions basades en diverses fulles de càlcul contradictòries.

Llista de comprovació per a la reposició d’assents de vàter

Abans de fer una comanda repetida, confirmeu:

1. Els registres de SKU i de model d’fàbrica són actuals.
2. L’historial de vendes s’ha ajustat per als esdeveniments inusuals.
3. La demanda del projecte està separada de la demanda habitual.
4. Es coneix el temps total de lliurament per a la reposició.
5. S’han revisat els punts de comanda.
6. L’estoc de seguretat reflecteix la incertesa real.
7. La quantitat mínima de comanda (MOQ) es confirma segons la configuració.
8. S’inclouen les promocions i les necessitats estacionals.
9. Les revisions antics i noves dels productes estan controlades.
10. L’embalatge i els codis de barres es mantenen actualitzats.
11. Els comandes obertes i les mercaderies en trànsit s’hi inclouen.
12. Es planifiquen els productes i components de recanvi.
13. S’ha revisat l’inventari de moviment lent.
14. La previsió es separa de les comandes confirmades.
15. La comanda de compra final utilitza l’especificació aprovada.

Com el BOFAN dona suport a la planificació de comandes repetides

El BOFAN pot coordinar la informació sobre productes i comandes per als programes aprovats de seients per a vàters per a distribuïdors i OEM.

Segons els productes seleccionats, el suport pot incloure:

• Identificació del model i del material
• Confirmació de les articulacions i del kit de fixació
• Revisió de la quantitat mínima d’ordre (MOQ)
• Coordinació de l'embalatge
• Informació sobre els cartons
• Discussions sobre la planificació de la producció
• Revisió de comandes amb diversos models
• Control de l'especificació per a comandes repetides
• Comunicació sobre canvis en el producte
• Identificació de components de recanvi

La disponibilitat final i el termini d’entrega depenen del model seleccionat, de la configuració, de la quantitat, de l’embalatge i del calendari de producció.

BOFAN treballa amb distribuïdors i importadors que requereixen gammes estructurades de seients per a vàters de PP, UF i MDF, així com suport per a comandes repetides.

CTA

Esteu revisant la vostra propera comanda de reposició de seients per a vàters? Envieu a BOFAN la vostra llista actual d’SKUs, les prioritats de vendes, les quantitats requerides, les configuracions de les articulacions, els formats d’embalatge i la finestra d’enviaments desitjada. L’equip us pot ajudar a revisar l’estructura de la comanda segons els requisits de model i MOQ.

Sol·liciti una revisió de la planificació de reposició

Preguntes freqüents

Què és el punt de comanda de reposició d’un seient per a vàter?

És el nivell d’inventari al qual s’ha d’activar una decisió de reposició, basat en la demanda prevista durant tot el temps de lliurament, més una reserva d’inventari adequada.

Ha d’utilitzar cada SKU de seient per a vàter la mateixa reserva d’inventari?

No. La reserva d’inventari ha de reflectir la variabilitat de la demanda, la funció del producte, el temps de lliurament, el cost de les ruptures d’estoc, les opcions de substitució i el valor de l’inventari.

Com haurien de preveure els distribuïdors les comandes per a projectes?

Separar les quantitats confirmades o probables del projecte de la demanda majorista habitual. Registrar la fase del projecte, la data de lliurament requerida i la probabilitat, en lloc d’afegir la quantitat total a la línia base habitual.

Per què pot ser una quantitat de comanda nova inferior a la MOQ del proveïdor?

El requisit comercial pot ser inferior al mínim de producció, color, articulació o envasat. L’agent comprador hauria de revisar la normalització, la consolidació o un període de cobertura més llarg.

Amb quina freqüència s’ha de revisar l’inventari d’assents per a vàters?

Els SKU bàsics i d’alt risc s’han de revisar amb més freqüència que els articles de baix volum. La periodicitat ha de reflectir la velocitat de vendes, el temps de lliurament i els compromisos amb els clients.

S’han d’incloure les mercaderies en trànsit als càlculs de reposició?

Sí. Les comandes de compra existents i les mercaderies en trànsit s’han d’incloure per evitar comandes duplicades innecessàries.

Com hauria de gestionar un distribuïdor una revisió d’un producte?

Revise l’existència antiga, els comandes obertes, l’embalatge, els codis de barres, la compatibilitat de les peces de recanvi i la data efectiva de canvi. Utilitzi una identificació separada quan les versions no siguin intercanviables.

Pot el BOFAN gestionar comandes repetides amb models mixts?

El BOFAN pot revisar el model adequat, la quantitat, l’embalatge i els arranjaments de producció. La factibilitat depèn de les configuracions exactes, de la MQO i del termini de lliurament requerit.