Paano Mapananatiling Pareho ang Kalidad sa Produksyon ng OEM na Takip ng Palikuran

Paano Mapananatiling Pareho ang Kalidad sa Produksyon ng OEM na Takip ng Palikuran

Ang pagkontrol sa kalidad para sa mga upuan ng palikuran na OEM ay nangangailangan ng higit pa sa pagsusuri sa mga natapos na produkto bago ipadala. Ang bumibili at ang tagagawa ay dapat muna i-freeze ang disenyo ng produkto, materyales, kulay, sukat, bisagra, set ng pagkakabit, logo, at pakete. Ang isang naaprubahang sample ay dapat maging pisikal na sanggunian para sa produksyon. Kailangan ng pabrika ang mga punto ng kontrol para sa mga papasok na komponente, paggawa o pagpipino, pagtitipon, pagsusuri ng pagganap, at panghuling pagpapakete. Ang anumang pagbabago ay dapat idokumento bago maisagawa, at ang bawat batch ng produksyon ay dapat mananatiling ma-track patungo sa naaprobahang espesipikasyon nito. Ang sistemang ito ay tumutulong sa mga brand na OEM na makakuha ng paulit-ulit na mga produkto sa lahat ng sample, mass production, at mga susunod na order para sa replenishment.

Bakit ang Pagkakapare-pareho ng Kalidad sa OEM ay Higit Pa sa Panghuling Pagsusuri?

Ang panghuling pagsusuri ay sumasagot sa isang tanong: kumakatugma ba ang natapos na batch sa pinagkasunduang mga kriteria ng pagtanggap?

Ang pagkakapare-pareho ng kalidad ng OEM ay sumasagot sa isang mas malawak na tanong: kaya ba ng tagagawa na ulitin ang aprubadong produkto sa unang order, sa mga susunod na batch ng produksyon, at sa iba't ibang panahon ng paghahatid?

Ang isang panghuling inspeksyon ay maaaring makita ang mga nakikitang sugat, kulang na mga fastener, o mga hinge na hindi gumagana nang maayos. Hindi nito kayang ganap na i-correct ang isang produkto na ginawa mula sa di-aprubadong materyales, na pinagsama gamit ang maling hinge, o na nilikha mula sa lumang drawing.

Dahil dito, ang isang pare-parehong programa ng OEM ay nangangailangan ng ilang magkakaugnay na kontrol:

• Malinaw na paglalarawan ng produkto
• Mga aprubadong pisikal na sanggunian
• Pagsusuri sa mga papasok na materyales
• Mga checkpoint sa proseso
• Functional na Pagsubok
• Huling inspeksyon
• Kontrol sa pagbabago ng mga espesipikasyon
• Mga rekord ng batch
• Mga prosedura para sa corrective action

Inilathala ng BOFAN ang proseso ng pagkontrol sa kalidad naglalaman ng pagsusuri sa materyales, dimensyon, ibabaw, bisagra, pagganap, at pakete. Para sa isang OEM na programa, ang mga pagsusuring ito sa pabrika ay dapat na konektado sa mga tiyak na kinakailangan ng produkto ng buyer.

Ano ang Dapat Kumpirmahin Bago Magsimula ang OEM na Produksyon?

Ang pagkakasunod-sunod ng kalidad ay nagsisimula sa isang kontroladong espesipikasyon ng produkto.

Dapat kumpirmahin ng buyer at tagagawa:

• Numero ng item ng buyer
• Numero ng modelo ng pabrika
• Bilang ng drawing at bersyon
• Materyal na PP, UF o MDF
• Mga dimensyon ng produkto at naaprobahang toleransya
• Istruktura ng upuan at takip
• Kulay at Hugis ng Ibabaw
• Modelo at materyales ng bisagra
• Pangkalahatang o soft-close na tungkulin
• Kinakailangan ng madaling pag-alis
• Hardware na nakafix sa itaas o sa ilalim
• Mga buffer at kasama ang mga komponente
• Paraan at posisyon ng logo
• Pakita ng isang tao
• Dami ng master-carton
• Mga label, barcode, at instruksyon
• Mga Kinakailangan sa Inspeksyon at Pagsusuri

Ang pangkalahatang paglalarawan tulad ng "puting UF na upuan ng palanggana na may soft-close" ay hindi sapat. Ang parehong modelo ay maaaring sumuporta sa ilang mga bisagra, sistema ng pagkakabit, at mga pakete.

Dapat tukuyin ng teknikal na espesipikasyon kung ano ang aprubado ng buyer at alin sa mga detalye ang nananatiling bukas. Hindi dapat simulan ang produksyon habang ang mahahalagang kinakailangan ay pa ring pinag-uusapan nang pormal.

Ang mga buyer na hindi pamilyar sa proseso ay maaaring unang suriin ang ano ang isang OEM na upuan ng palanggana at pagkatapos ay i-convert ang komersyal na konsepto sa isang kontroladong espesipikasyon para sa produksyon.

Paano Dapat I-istraktura ang Control Plan para sa OEM na Upuan ng Palanggana?

Ang isang control plan ay nag-uugnay sa bawat kinakailangan sa isang yugto ng inspeksyon, pamamaraan, dalas, at rekord.

Ang plano sa pagkontrol ay dapat magsabi rin kung ang bawat pagsusuri ay isasagawa sa bawat produkto, sa isang itinakdang sample, o sa isang sample na sinusubok na napipili mula sa batch.

Ang karaniwang pagsusuri sa itsura ay maaaring mangyari sa buong proseso ng produksyon. Ang mas mahabang pagsusuri sa pagganap o istruktura ay maaaring gumamit ng isang itinakdang bilang ng sample. Dapat magkasunduan ang buyer at ang pabrika hinggil sa pagkakaiba ng mga ito bago simulan ang produksyon.

Paano Dapat Kontrolin ang Mga Papasok na Materyales at Komponente?

Ang kontrol sa mga papasok na materyales ay nagpipigil sa maling komponente na pumasok sa proseso ng produksyon.

Mga Materyales ng Upuan

Dapat ikumpirma ng pabrika ang pinag-aprubang kategorya ng materyales at ang kaugnay na panloob na sanggunian ng materyales. Ang PP, UF, at MDF ay gumagamit ng iba’t ibang proseso sa pagmamanupaktura at may iba’t ibang panganib sa kalidad.

Para sa Mga Upuan sa Kubeta na PP ang kontrol sa mga papasok na materyales ay maaaring kasali ang pagkilala sa resin, ang aprubadong kulay, at ang kondisyon ng materyales.

Para sa Mga Upuan sa Kubeta na UF , ang pabrika ay dapat na kontrolin ang compound para sa pagmold at anumang pinag-aprubahan na kulay o sanggunian ng pormulasyon na ginagamit para sa napiling produkto.

Para sa MDF at Kahoy na Takip ng Palikuran , ang kondisyon ng board o molded-wood, pamamahala ng kahalumhan, mga materyales para sa coating, at dekoratibong mga bahagi ay maaaring nangangailangan ng pansin.

Ang mga halimbawang ito ay hindi pinalalitan ang mga pangkalahatang kinakailangan sa inspeksyon na nakabase sa modelo. Ang tamang mga pagsusuri ay nakadepende sa napiling proseso ng pagmamanupaktura.

Mga bisagra at mga fixings

Ang kontrol sa incoming hinge ay dapat na i-verify ang sumusunod:

• Modelo ng bisagra
• Mga bahagi para sa kaliwa at kanan
• Uri ng Damper
• Mga bahaging metal o plastic
• Mga bold at washer
• Mga expansion fixings
• Mga dekoratibong takip
• Kalagayan ng Ibabaw
• Dami

Ang isang bisagra na may katulad na hitsura ay hindi dapat awtomatikong palitan ang opisyally na aprubadong komponent.

Mga materyales ng pag-ipon

Ang mga karton, kulay na kahon, label, at mga sheet ng instruksyon ay dapat suriin laban sa pinag-aprubahan na artwork at sukat. Ang mga lumang bersyon ng packaging ay dapat hiwalayin upang hindi ito maliwanagan na pumasok sa bagong order.

Aling mga Kontrol sa Proseso ang Mahalaga para sa mga Upuan na PP, UF, at MDF?

Bawat materyales ay nangangailangan ng iba't ibang pokus sa produksyon.

Produksyon ng PP

Ang mga upuan na PP ay karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng injection molding. Ang kontrol sa proseso ay dapat subaybayan ang mga sumusunod:

• Sukat ng Produkto
• Kabuuan ng pagmold
• Pagbabago ng anyo
• Flash at matatalas na gilid
• Mga marka ng pagbabaon
• Pagkakapareho ng Kulay
• Pagkakalign ng singsing at takip
• Kalagayan ng lugar para sa pag-mount

Dahil ang istruktura ay nakaaapekto sa pakiramdam at katatagan ng produkto, ang buyer ay dapat aprubahan ang aktwal na modelo imbes na penpen lamang ang kalidad batay sa pangalan ng materyales na PP.

Produksyon ng UF

Ang mga upuan ng UF ay nangangailangan ng pansin sa:

• Mga hugis na nabuo
• Kakinisan ng Ibabaw
• Mga butas at punit
• Mga gilid
• Kulay
• Pagkakahanay ng takip at takip ng palikuran
• Mga lugar para sa pag-mount
• Paghawak sa pagitan ng mga yugto ng produksyon

Ang UF ay may matigas na ibabaw, ngunit ang hindi maingat na pag-impact o nakatuon na stress ay maaari pa ring makasira sa isang nabuong produkto.

Produksyon ng MDF

Ang pagkakapare-pareho ng MDF ay lubos na nakasalalay sa paghahanda ng ibabaw at sa pagpipinta. Ang mga kaugnay na pagsusuri ay maaaring kasali ang:

• Sukat ng Produkto
• Pagpapakinis at kalagayan ng gilid
• Saklaw ng coating
• Mga partikulo sa ibabaw o mga depekto sa pintura
• Kulay at kisame
• Posisyon ng nakaimprentang disenyo
• Pag-tigil ng gilid
• Huling pagkakabuo sa lugar ng bisagra
• Nakalantad na core material

Kapag ang ilang batch ay nakaplanong gawin, lalo na ang pinag-aprubahan na kulay o huling pagkakompleto ay mahalaga. Ang mga digital na litrato lamang ay hindi maaasahang pamantayan para sa kulay.

Paano Dapat Suriin ang mga Hinge at Pangkalahatang Pagganap?

Ang upuan, hinge, at sistema ng pagkakabit ay dapat suriin bilang iisang assembly.

Para sa karaniwang mga hinge, ang inspektor ay dapat suriin ang galaw, pag-aadjust, kumpletong pagkakabit, at katatagan ng instalasyon.

Para sa mga produkto na may soft-close, suriin ang sumusunod:

• Aksyon ng pagkandado ng upuan
• Aksyon ng pag-sara ng takip
• Maayos na Paggalaw
• Biglang pagbagsak
• Pagpapahinto bago ang buong pagsara
• Hindi Karaniwang Ingay
• Sinhronisasyon ng kaliwa at kanan
• Kasaganaan sa pagitan ng mga nasubukang sample
• Katatagan matapos ang paulit-ulit na operasyon

Para sa mga produkto na may mabilis na pag-alis, suriin ang sumusunod:

• Nakalaang paraan ng pag-alis
• Pag-alis mula sa mga nakainstalang base
• Ligtas na pagkakabit muli
• Pagbalik sa tamang posisyon
• Pagpigil habang ginagamit nang normal
• Kalagayan matapos ang paulit-ulit na pag-alis

Ang pagsusuri ay dapat simulan mula sa isang pare-parehong posisyon. Kung kailangan ng bumibili ang pagsusuri sa siklo o iba pang pagsusuri sa pagganap, dapat kumpirmahin ang bilang ng mga siklo, paraan, at mga pamantayan sa pagtanggap para sa napiling modelo at bisagra.

Bakit Mahalaga ang Aprubadong Golden Sample?

Ang golden sample ay ang pisikal na produkto na tinanggap ng bumibili bilang sanggunian sa produksyon.

Ito ay sumusuporta sa pagtataya ng mga detalye na hindi lubos na mailalarawan ng mga drawing, tulad ng:

• Pangkalahatang Taktile na Pakiramdam
• Impresyon ng kulay
• Tapusin ang Gilid
• Pagkakahanay ng takip at takip ng palikuran
• Galaw ng bisagra
• Paggawa ng soft-close
• Pagkakalabas ng Logo
• Presentasyon ng packaging

Dapat aprubahan ng buyer ang sample lamang pagkatapos kumpirmahin na ito ay gumagamit ng intended production material, hinge, fixing kit, at finish.

Kung mahalaga ang compatibility sa ceramic, i-install ang sample sa aktwal na toilet bowl. Suriin ang alignment, overhang, buffer contact, opening clearance, hinge adjustment, at fixing access.

Ang buyer at factory ay maaaring bawat isa ay mag-retain ng signed o iba pang controlled reference. Ang numero ng sample ay dapat din lumabas sa specification o approval record.

Paano Dapat Kontrolin ang mga Pagbabago sa Specification?

Ang hindi kontroladong mga pagbabago ay isang pangunahing sanhi ng OEM inconsistency.

Ang isang pagbabago ay maaaring kasali ang:

• Raw material
• Product Structure
• Bisagra
• Damper
• Mga sangkap para sa pagkakabit
• Kulay
• Coating
• Proseso ng logo
• Pakete
• Lugar ng produksyon
• Paraan ng Pagsubok

Hindi dapat ipatupad ang isang pagbabago nang walang iba pa kundi dahil ang kapalit ay tila katumbas.

Dapat ipaliwanag ng manufacturer:

1. Ano ang nagbabago
2. Bakit kinakailangan ang pagbabago
3. Aling mga espesipikasyon ang maaaring apektado
4. Kailangan ba ng bagong sample
5. Kailan papasok sa produksyon ang pagbabago
6. Paano hihiwalayin ang mga lumang at bagong komponente

Dapat kung gayon aprubahan, tanggihan o humiling ng karagdagang pagpapatunay ang buyer.

Ang bawat naaprubahang pagbabago ay dapat mag-update sa drawing, espesipikasyon o listahan ng komponente. Ang purchase order ay dapat tumukoy sa kasalukuyang bersyon.

Paano Ma-control ng mga Buyer ang Pagkakapareho sa Mga Ulang-Ulang na Order?

Ang isang ulit-ulit na order ay hindi dapat umaasa sa alaala.

Ang file na ginagamit sa pagkuha ng mga materyales ay dapat panatilihin:

• Kodigo ng Produkto
• Rebisyon ng Drawing
• Materyal
• Reperensiya sa kulay
• Mga code para sa bisagra at pagkakabit
• Talaan ng naaprubahang sample
• Sining ng pakete
• Mga Kriteriya ng Inspeksyon
• Mga nakaraang talaan ng produksyon
• Naaprubahang mga pagbabago
• Nakumpirmang kasaysayan ng mga reklamo

Bago ilabas ang paulit-ulit na order, ihambing ang bagong purchase order sa pinakabagong naaprubahang specification.

Ang buyer ay dapat ding kumpirmahin kung ang parehong modelo, mga komponente, at mga aransemento sa produksyon ay nananatiling available. Kung may pagbabago sa isang komponente, ang proseso ng pagkontrol sa pagbabago ay dapat simulan bago ang produksyon.

Ito ay lalo pang mahalaga kapag ang isang OEM program ay gumagamit ng ilang kulay, mga ceramic fit, o mga retail package. Ang mga SKU na magkakatulad ang itsura ay dapat manatiling malinaw na hiwalay sa produksyon at pagpapakete.

Ano-ano ang Dapat Kasama sa Final Batch Inspection?

Ang huling inspeksyon ay dapat kumpirmahin na ang mga natapos na produkto ay sumusunod sa aprubadong espesipikasyon.

Kasama sa karaniwang mga butir:

• Modelo at materyales
• Mga sukat
• Kulay at Hugis
• Mga pukyut, sipi, at uwian
• Pagkakahanay ng takip at takip ng palikuran
• Kodigo ng bisagra
• Pag-aayos ng kumpletong pagkakaroon
• Katatagan ng pagkakainstall
• Operasyon ng soft-close o quick-release
• Lugar ng logo
• Pakita ng isang tao
• Barcode at mga label
• Dami ng master-carton
• Mga marka sa pagpapadala
• Kabuuang Bilang

Maaaring gamitin ng isang buyer ang isang pinagkasunduang paraan ng random sampling. Kung kinakailangan ang isang sistema ng AQL o iba pang plano sa sampling, dapat tukuyin ang antas ng inspeksyon, laki ng sample, at mga limitasyon sa pagtanggap.

Available BOFAN mga Sertipiko at Ulat ng Pagsusulit dapat tugma sa aktwal na produkto, materyales, pabrika, at mga kinakailangan ng destinasyon. Ang dokumentasyon ay hindi pampalit sa inspeksyon ng batch.

Paano Dapat Pamahalaan ang mga depekto at mga corrective action?

Ang paghahanap ng isang depekto ay ang unang hakbang lamang.

Dapat irekord ng buyer at ng manufacturer:

• Produkto at batch
• Deskripsyon ng depekto
• Dami ng naaapektuhan
• Mga litrato
• Yugto ng Pagsusuri
• Agad na pagkontrol
• Pinakamalamang na Sanhi
• Korektibong Aksyon
• May kaukulang tao
• Resulta ng pagpapatunay

Ang pagkontrol ay nagpipigil sa mga naaapektuhang produkto na lumipat pa sa susunod na hakbang. Ang pagsusuri sa ugat na sanhi ay tumutugon sa tanong kung bakit naganap ang isyu. Ang kaukulang aksyon ay dapat bawasan ang posibilidad ng muling pag-ulan nito.

Halimbawa, ang pagpapalit ng mga na-scratch na produkto ay nalulutas ang agarang kakulangan ngunit hindi ipinaliliwanag ang sanhi. Kung ang mga metal na bisagra na nakalagay nang maluwag ay nakakasalubong sa mga natapos na ibabaw sa loob ng kahon, maaaring kailanganin ang pagwawasto sa paraan ng pagpapakete.

Ang na-update na pamamaraan ay dapat kumpirmahin sa produksyon.

Artikulo ng BOFAN tungkol sa pasadyang Pagpapakete para sa mga Order ng OEM na Takip ng Palikuran nagbibigay ng karagdagang konteksto para sa pag-uugnay ng proteksyon ng produkto, mga accessory, artwork, at mga kinakailangan ng channel.

Paano Dapat Pagsusuriin ng mga Bumibili ang Kakayahan sa Kalidad ng Isang Pabrika ng OEM?

Dapat humingi ang isang bumibili ng ebidensya ng isang paulit-ulit na sistema.

Kabilang sa mga kapaki-pakinabang na tanong ang:

• Paano kontrolado ang mga espesipikasyon ng produkto?
• Paano nakikilala ang mga papasok na materyales?
• Aling mga yugto ang sumasailalim sa inspeksyon habang nasa proseso?
• Paano nakaklasipika ang mga depekto sa ibabaw?
• Paano sinusubok ang mga bisagra at damper?
• Paano itinatago ang mga aprubadong sample?
• Paano ipinapakilala ang mga pagbabago sa mga teknikal na tukoy?
• Kaya ba ng pabrika na suportahan ang inspeksyon na itinakda ng buyer?
• Paano pinaghihiwalay ang mga produkto na hindi sumusunod sa mga pamantayan?
• Anong mga rekord ang inilalagay para sa mga paulit-ulit na order?
• Maaari bang i-coordinate ang inspeksyon mula sa ikatlong partido?
• Anong mga sertipiko ang nalalapat sa napiling modelo?

Ang tour sa pabrika o pagsusuri sa produksyon ay makakatulong, ngunit ang isang maayos na pabrika lamang ay hindi patunay ng pagkakasunod-sunod. Dapat sundin ng mga buyer ang isang tunay na produkto mula sa teknikal na tukoy hanggang sa materyales, produksyon, inspeksyon at pagpapakete.

Paano Sinusuportahan ng BOFAN ang Pagkakasunod-sunod ng Kalidad sa OEM?

Ang BOFAN ay gumagawa ng mga upuan ng palikuran na gawa sa PP, UF at MDF na may standard, soft-close at quick-release na konpigurasyon.

Nito Mga solusyon para sa takip ng palanggana ng OEM maaaring suportahan:

• Piliin ang produkto at materyales
• Pagsusuri ng keramika at dimensyon
• Konfigurasyon ng bisagra at pagkakabit
• Kumpirmahin ang disenyo at sample
• Koordineysyon ng kulay, logo, at packaging
• Inspeksyon sa Produksyon
• Mga pagsubok sa pagganap
• Packing para sa Export
• Mga rekord ng espesipikasyon para sa paulit-ulit na order
• Talakayan sa inspeksyon na tinakda ng buyer

Dapat kumpirmahin ang eksaktong mga pamamaraan sa pagsusulit, dalas ng inspeksyon, dokumentasyon, pag-aayos para sa pasadya, at mga aransementong pang-produksyon para sa bawat modelo at purchase order.

Ano ang Pinakamahusay na Susunod na Hakbang para sa isang OEM Buyer?

Simulan sa pamamagitan ng pagbabago ng konsepto ng produkto sa isang kontroladong espesipikasyon.

Ipadala kay BOFAN ang target na merkado, disenyo ng ceramic o sukat, materyales, mga tungkulin ng hinge, inaasahang dami, logo, packaging, at mga kinakailangan sa inspeksyon. Maaaring tulungan ka ng BOFAN na maghanda ng isang angkop na listahan ng mga modelo, sample, at talakayan sa quality-control na partikular sa produkto.

Ang layunin ay hindi nangako na ang pagkakaiba ay hindi kailanman mangyayari. Ang layunin ay tukuyin, matukoy, at pamahalaan ang pagkakaiba bago ito makaapekto sa brand o mga customer ng buyer.

4. mga katanungan

Ano ang mga kontrol para sa pagkakapare-pareho ng kalidad ng OEM toilet seat?

Ang pagkakapareho ng OEM ay nakasalalay sa kontroladong espesipikasyon, na-aprubahang ginto na sample, pagsusuri sa mga papasok na materyales, pagsusuri sa proseso, pagsusuri sa pagganap, huling pagsusuri, at dokumentadong kontrol sa pagbabago. Ang mga kontrol na ito ay dapat tumukoy sa tiyak na produkto, bisagra, sistema ng pagkakabit, at pakete.

Ano ang ginto na sample sa produksyon ng takip ng palikuran?

Ang ginto na sample ay ang pisikal na produkto na naaprubahan bilang sanggunian sa produksyon. Ito ay nagpapakita ng inaasahang materyales, dimensyon, kumpletong pagkakagawa, kulay, pag-align, pag-uugali ng bisagra, logo, at pakete kasama ang isinulat na espesipikasyon.

Dapat ba i-test ang pagganap ng bawat OEM na takip ng palikuran?

Ang karaniwang pagganap ay maaaring suriin ayon sa pinagkasunduang plano sa produksyon at sampling. Ang mas mahabang siklo o destruktibong pagsusuri ay karaniwang isinasagawa sa isang tinukoy na dami ng sample gamit ang isang tiyak na paraan at mga kriterya ng pagtanggap.

Paano maiiwasan ng mga buyer ang di-autorisadong pagbabago sa mga komponent?

Ang purchase order ay dapat magtukoy sa kontroladong produkto at mga code ng bisagra, samantalang ang supplier ay dapat gumamit ng isinulat na proseso para sa pag-apruba ng mga pagbabago. Ang anumang iminungkahing pagbabago na nakaaapekto sa pagkakasya, hitsura, pagganap o packaging ay dapat suriin bago ang produksyon.

Paano dapat kontrolin ang paulit-ulit na OEM na order?

Ang buyer at factory ay dapat menjanin ang pinakabagong drawing, materyales, kulay, bisagra, paraan ng pagkakabit, packaging, at mga sanggunian ng sample. Ang bawat paulit-ulit na order ay dapat suriin laban sa kontroladong file na ito bago ang pahintulot para sa produksyon.

Nagpapagarantiya ba ang sertipiko ng factory sa pagkakapare-pareho ng produkto?

Hindi. Ang sertipiko ng kompanya ay maaaring ilarawan ang isang sistema ng pamamahala, samantalang ang mga ulat sa produkto ay maaaring maglapat lamang sa tiyak na mga modelo o materyales. Ang mga buyer ay dapat i-verify ang kahalagahan ng dokumento at dapat ipagpatuloy ang paggamit ng mga kontrol sa produksyon at batch na partikular sa modelo.

Maaari bang suportahan ng BOFAN ang mga kinakailangan sa inspeksyon ng OEM na tinakda ng buyer?

Ang BOFAN ay maaaring talakayin ang mga sukat na partikular sa modelo, mga ibabaw, mga pagpapaandar ng bisagra, pakete, at mga kinakailangan sa pag-sample kasama ang mga tagapagbili ng OEM. Ang panghuling plano sa pagkontrol at mga kriteya sa pagtanggap ay dapat na pagsang-ayunan para sa napiling produkto at order.